Способ приготовления блескообразующей добавки

Иллюстрации

Способ приготовления блескообразующей добавки (патент 899731)
Способ приготовления блескообразующей добавки (патент 899731)
Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Социакмсткческнк республик

О П И С А Н И Е 899731

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 27.05.80 (2I ) 2968569/22-02 (Q I ) M. ((,й с присоединением заявки М

С 25 0 3/12

3Ьеудвретвенвй кветктвт

СССР ав аелеи изебретений н вткрытвй (23) Приоритет (53) УДК 621.357. ,.7:669.248 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень J4 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (72) Авторы изобретения

А. М. Гинберг, Л. В. Воробьев и В. Д. Коган (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЛЕСКООБРАЗУЮШЕЙ ДОБАВКИ

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности никелевых, и может быть использовано в радиотехнической и электронной отраслях промышленности при получении защитнодекоративных никелевых покрытий.

Ю

Известны электролиты для нанесения блестящих никелевых покрытий, в состав которых входят блескообразующие органические вещества и их смеси (Ц

Однако при осаждении блестящих покрытий происходит частичное включение в них блескообразующих добавок, что часто приводит к образованию скрытых пор и трещин. Для некоторых иэделий I5 является нежелательным включение в электролитический осадок органических веществ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления блескообразующей добавки для сернокислого электролита никелирования, включающий обработку золя гидроокиси никеля ультразвуковым полем. Подвергнутый воздействию поля высокой интенсивности, золь затем вводят в сернокислый элекФролит никелирования f2)

Однако озвученная добавка сохраняет свои свойства только в течение 2-х—

3-х ч. Качество никелевых покрытий по истечении этого времени заметно ухудшается. Следовательно, кавитацнонная активность ультразвука даже пан высоких интенсивностях является недостаточной для получения высокодисперсных и стабильных золей гидроокиси никеля, Цель изобретения — повышение стабильности электролита никелирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включакнцему обработку золя гидроокиси никеля ультразвукОвым цолем, через эоль одновременно пропускают разряды импульсного тока, вызывающие электрогидравлический эффект.

Золь гидроокиси никеля обрабатывают при совместном действии ультразвука

3 8997 частотой 18-22 кйп и разрядов имп цп-сного тока (например, напряжение ймпульс» ного разряда 10 кВ, частота следования разрядов 120 в минуту, расстояние между электродами разрядника 1,5-2 мм), вызывающих электрогидравлический эффект.

Отличие совместного воздействия ультразвука и электрогидравлического эффекта от ультразвукового состоит в том, что в момент захлопывания кавнтационных полостей в результате импульсного о разряда в воде формируется мощная направленная ударная волна, способствующая интенсивному захлопыванию кавитационных пузырьков, вследствие чего значительно повышается интенсивность кави- 1 . тации. Обработанные таким образом золи гидроокиси никеля отличаются повышенной степенью дисперсности и стабильности.

Наличие в прикатодном слое при никелировании в никелевом сернокислом 20 электролите высокодисперсных и стабильных во времени залей гидроокиси никеля является одним из необходимых условий для получения блестящих, прочных и беспористых покрытий.

П р н м е р . Злектроосаждение никеля на мелкоструктурные сетки для электроннолучевых приборов. В никелевый электролит состава г/л: никель сернокислый 220; хлористый калий 10) кислота 30 борная 30 и вода дейонизованная остальное, вводят добавку гидроокиси никеля в количестве 0,5 г/л предварительно обработанную при совместном воздействии ультразвука и электрогидравлического эффекта в течение 10 мин.

31 ф

Напряжение импульсного оазрядника

10 кВ, расстояние между электродами

1,5-2 мм, частота следования импульсов

120 разрядов в минуту и частота ультразвуковых колебаний 18-22 кГц. Режим ооаждения: ток электроосаждения 1,5 А;

O ° температура 40 С; время электроосажд6- ния 10 мин. Толщина покрытий 4-5 мкм, Преимушество предлагаемого способа состоит. в том, что вследствие высокой дисперсности зять гидроокиси никеля устойчив в течение трех недель в сернокислом электролите никелирования, поэтому электролит стабилен в работе и обеспечивает получение качественных никелевых покрытий.

Формула изобретения

Способ приготовления блескообразуюшей добавки для сернокислого электролита никелирования, включающий обработку золя гидроокиси никеля ультразвуковым полем, отличающи йс ятем, что, с целью повышения стабильности электролита никелирования, через золь одновременно пропускают разряды импульсного тока, вызывающие электрогидравлический эффект.

И сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Блестящие электролитические покрытия. Под ред. Ю. Матулиса. Вильнюс, Минтис", 1969, с. 222-237.

2. Гинберг А. М., Федотова П. Я.

Ультразвук в гальванотехнике. М., Металлургия", 1969, с. 84-85, 132-133, Составитель Ю. Ипатов.

Реда тор О. Юрковецкая Техред M. Рейвес Корректор У. Пономаренко

Заказ 12097/39 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4