Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий

Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиик

Социапиетичееиих

Реснублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 899732 (Sl ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05.05.80 (2I ) 2919915/22 02 (5 ) . Кл.

С 25 Д) 7/04

С 25 3 17/10 с присоединением заявки М

Гееуаеретеанньй квинтет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621.357..7(088.8) ею делен изебретвяяй и етярытий

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (72) Автор изобретения

В. Д. Яновский

Государственный проектно-технологический и экспериментальный (7!) Заявитель институт литейного машиностроения "С тлитмаш (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к устройствам для струйного нанесения гальванических покрытий, например хромовых, на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий.

Известны анодно-струйные устройства для хромирования внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Эти устройства имеют полые цилиндрические аноды

16 с отверстиями, расширяющимися в сторону катода. Сверху аноды герметично закрыты путем приваривания стального диска к цилиндрической основе. Устройства содержат также хомуты для подвода тока

1S к детали, системы подвода и отвода электролита. При помощи конусных насадок анодно-струйные устройства монтируются в верхней ванне установки на подводящем электролит коллекторе. Нижняя ванна . служит для приема отрабстганного электролита I 1)

Однако данные устройства не универсальны и малопроизводительны.

Известно также анодное устройство для хромирования гильз цилиндров, которое содержит анод, выполненный в виде системы трубок с распределенными по их длине радиальными отверстиями для подвода электролита. Концы трубок вставлены в сквозные отверстия опорного диска и в глухге отверстия центрируюшего кольца и приварены к ним. Устройство также содержит распределитель электролита в виде замкнутой кольцевой полости, крышку, системы подачи и отвода электролита и системы токоподводов к аноду и катоду.

Токоподвод к катоду (детали) осуществляется посредством двух стержней, контактирующих со стаканом, в котором устанавливается и центрируется деталь.

Стержни. снабжены прижимными планками для сборки электролитической ячейки и установки ее на рабочем столе / 2/ .

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено дпя обработки деталей одного только типоразмера и не может быть использовано

3 89973 для нанесения покрытий на детали, различные по высоте и диаметру. Кроме того, даже при обработке деталей одного типоразмера на таком устройстве требуется большое количество ручных вспомогательных операций прн установке и смене обрабатываемого изделия. Это обуславливает низкую производительность устройства.

Цель изобретения - повышение произ, водительности установки и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащей электролитическую ячейку с,анодом, распр еделит ельную кам еру, крышку, си стему подвода и отвода электролита, систему подвода тока, распределительная камера выполнена. из двух половин, причем в верхней закреплен анод с конуснью. отверстием, а система подвода тока к аноду выполнена в виде конического 25 стержня, установленного с возможностью взаимодействия с анодом. установка снабжена опорной стойкой с пневмоцилиндром, закрепленным на поворотном кронштейне, а крышка ячейки шарнирно установлена на штоке пневмоцилиндра.

Система подвода тока к катоду выполнена в виде призмы, установленной на опорной стойке с возможностью пере

35 мещения, и контактного прижима, установленного на призме.

Полукамеры соединены посредством откидных болтов.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1 (токоподвод к катоду — детали); на фиг. 3 — электролитическая ячейка, разрез.

Установка для нанесения гальваничес45 ких покрытий содержит стол 1 с опорной стойкой 2. На столе 1 закреплена распределительная камера для электролита.

Камера выполнена разъемной и состоит из основания 3 и двух попукамер — нижней 4 и верхней 5. В нижней полукаме50 ре 4 установлен штуцер 6 для подвода электролита, кроме того, полукамера 4 жестко соединена с основанием 3 и столом 1. Полукамеры 4 и 5 сопрягаются между собой конуснымн поверхностями с уплотняющей прокладкой и зажимаются откидными болтами 7. В верхней полука1 мере 5 имеется посадочная канавка для

2 ф установки и центрирования изделий 8 относительно перфорированного анода 9, выполненного заодно с верхней полукамерой 5. Хвостовик анода 9 имеет конусное отверстие для соединения с коническим стержнем 10 токоподвода, закрепленного на столе 1, На опорной стойке 2 закреплен пово= ротный кронштейн 11, положение которого определяется фиксатором 12. На кронштейне 11 установлен пневмоцилиндр 13 со штоком 14. Длина штока 14 регулиру ется в зависимости от высоты обрабатываемого изделия 8. На штоке 14 шарнирно подвешена крышка 15 с уплотняющей прокладкой, обеспечивающая герметизацию электролитической ячейки при обработке деталей различного диаметра. В крышке 15 предусмотрена система 16 для отвода отработанного электролита.

Токоподвод к катоду (изделию) осуществляется призмой 17, подвижно установленной на стойке 2. Призма 1 снабжена откидным прижимом 18 со сменным контактом 19. Положение призмы 17 и контакта 19 регулируется в соответствии с диаметром иэделия 8.

Для стабильности работы токоподвода к аноду 9 в установке предусмотрена система 20 охлаждения.

Установка для нанесения гальванических покрытий работает следующим образом.

Для установки обрабатываемой детали в электролитическую ячейку необходимо повернуть на 90 от рабочего положения

Р кронштейн 11 с пневмоцилиндром 13 и закрепленной на его штоке 14 крышкой

15 и раскрыть призму 17 путем отведения откидного контактного прижима 18.

Изделие 8 устанавливается в посадочную канавку верхней полукамеры 5. После этого кронштейн 11 возвращается в исходное положение, в котором закрепляется фиксатором 12. Включается подача воздуха в пневмоцилиндр 13. Шарнирно подвешенная на штоке 14 крышка 15 опускается на анод 9, зажимая при этом изделие 8 и герметизируя электролитическую ячейку. Затем закрывается призма 17, при этом контактный прижим 18 плотно прилегает к обрабатываемому изделию. Включается подвод электроэнергии и электролита. Электролит насосом через штуцер 6 подается. в полость, образованную верхней 5 и нижней 4 полукамерами, и через отверстия в стенках анода 9 поступает к внутренней поверхности изде- наличием конусных посадочных поверхйос: тей между верхне.i и нижней попукамера« ми.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащая электролитическую ячейку с анодом, распределительную камеру, крышку, систему подачи и отвода электролита и сис тему подвода тока, о т л и ч в ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, распределительная камера выполнена из двух половин, причем в верхней закреплен анод с конусным отверстием, а система подвода тока к аноду выполнена в виде конического стержня, установленного с возможностью взаимодействия с анодом.

2, Установка по п. 1, о т л и ч а ю— щ в я с я тем, что она снабжена опорной стойкой с пневмоцилиндром, закрепленным на поворотном кронштейне, а крышка ячейки шарнирно установлена на штоке пневмоцилиндра.

3. Установка попп. 1 и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что система подвода тока к катоду выполнена в виде призмы, установленной на опорной стойке с возможностью перемещения, и контактного прижима, установленного нв призме;

4. Установка по п. l, о т л и ч а ющ в я с я тем, что полуквмеры соединены посредством откидных болтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черкез М. Б. Хромирование. Л., "Машиностроение, 1971, с. 96, рис. 41.

2. Авторское свидетельство СССР

No 521362, кл. С 252) 17/10, 1974.

5 899732 лия 8. Отработанный электролит и газы отводятся из электролитической ячейки через систему 16 отвода, расположенную в крышке 15.

По окончании обработки для снятия и замены иэделия 8 достаточно раскрыть электролитическую ячейку, т.е. с помощью пневмоцилиндра 13 поднять крышку 15, повернуть на 90 кронштейн ll и раскрыть призму 17. После снятия и замены из- 10 делия электролитическая ячейка снова герметизируется вышеописанным способом, подводятся ток и электролит, цикл повторяется.

Для перехода на обработку партии де талей другого типоразмера, т.е. отличаюшихся высотой и диаметром, необходимо произвести переналадку установки, т.е. заменить верхнюю полуквмеру 5 с вного дом 9 в соответствии с диаметром и высотой изделия, затем отрегулировать длину штока 14 пневмоцилиндра 13 на высоту обрабатываемой детали, а также отрегулировать положение призмы 17 в

25 соответствии с диаметром и высотой изделия и заменить сменный контакт 19 в соответствии с диаметром обрабатываемой летали.

Проведение этих несложных наладочных работ позволит перейти к обработке серии деталей нового типоразмера.

Таким образом, предлагаемая установка для нанесения гальванических покрытий универсальна, она позволяет осуществлять обработку цилидрических дета- З5 лей в широком диапазоне размеров, обеспечивает высокую производительность труда зв счет механизации зажима обрабатываемой детали и упрощения подключения токоподводв к катоду (детали).

Установка также обеспечивает высокое качество нанесения покрытия за счет надежного центрирования всех элементов электролитической ячейки, обусловленного