Устройство для нанесения гальванических покрытий

Иллюстрации

Устройство для нанесения гальванических покрытий (патент 899736)
Устройство для нанесения гальванических покрытий (патент 899736)
Устройство для нанесения гальванических покрытий (патент 899736)
Показать все

Реферат

 

Coos Советски к

Сецналнстнчасинк

Роснубнни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1899736 (II } Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 15.05.80 (2! ) 2926412/22-02 с присоединением заявки,йй (23)Приоритет

Опубликовано 23.01,82, Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.0 1.82 (51)М. Кл.

С 25 D 21/12 фкударстееаеы5 кеиитет

СССР ай аелеет взееретевий и етермтий (53) УЛК621 Э57 . 77(088,8) (72) Автор изобретения

В. A. Большаков (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЬГГИ Й

Изобретение относится к гальванотекнике и может быть использовано при автоматизации технологических процессов гажванопокрытия в различных отраслях пром ыш ленн ос ти.

Известно устройство цля гальванических покрытий, соцеркащее гальваническую ванну, источник питания, экстремальный регулятор и исполнительный блок, соециненный с источником питания 11

Оцнако устройство имеет тот нецостаток, что не прецусматривает возможности использования встроенного в современные источники питания блока автоматического регулирования выхоцных пар аме тров.

Наиболее близким к прецлагаемому является устройство цля нанесения гальванических покрытий, соцержашее ванну цля раствора, источник питания с блоком автоматического регулирования выхоцных параметров (2) Нецостатком известного устройства является то, что уставка контролируемой величины зацается вручную переменным резистором, вхоцяшим в ком плект источника питания. Оанное обстоятельство усложняет испол зование автоматических режимов источника питания в реальных произвоцственных условиях ввицу необхоцимости ручной перенастрой ки блока на новые уставки при смене типа обрабатываемых цеталей.

Llewü изобретения — автоматизация изменения режима работы устройства прн смене типа обрабатываемых цеталей.

Поставленная цель цостигается тем, что устройство цля нанесения гальванических покрытий, соцержащее ванну цля раствора, источник питания с блоком автоматического регулирования выхоцньтк параметров, снабжено магазином зацатчиков с фиксированными уставками, коммутатором с исполнительными ор ганами, блоком выцелення признаков уставки, блоком выцелення признаков

899 736 4

56

55 загружаемых в ванну цеталей, блоком ицентификаиии признаков цеталей и признаков уставок, выхоц которого соединен с коммутатором, причем магазин зацатчиков установлен с возможностью nooseрецного поцключения через исполнительные органы коммутатора к блоку автоматического регулирования выхоцных параметров источника питания, а блок вьщеления признаков уставки соединен с магазином зацатчиков.

На чертеже изображена блок-схема прецлагаемого устройства.

Устройство содержит гальваническую ванну 1, источник питания 2 с встроенн ым блок ом 3 ав том а тнческ о го регулирования выхоцных параметров, магазин

4 зацатчиков, коммутатор 5, через исполнительные органы которого кажцый из зацатчиков может быть поцключен к блоку 3. Кажцый из зацатчиков имеет фиксированную уставку. Магазин зацатчиков 4 снабжен блоком 6 вьщеления признака уставки того зацатчика, который в цанный момент поцключен коммута тором 5 к блоку 3. Гальваническая ванна 1 снабжена блоком 7 выцеления признаков загружаемых в нее цеталей.

Коммутатор 5 управляется блоком 8 ицентификации признаков уставок и признаков цеталей, поцключенным своими выхоцами соответственно к блокам 6 и 7.

Устройство работает слецующим образом, Поцлежащие покрытию цетали загружают в гальваническую ванну 1. Блок

7 выцеляет признаки загружаемых цетале (например, суммарную поверхность цеталей, требуемые виц и толщину покрытия и соответствующую величину тока, обеспечивающего получение требуемой толщины покрытия в течение зацанного промежутка времени). Коммутатором 5 поцключен какой-то из зацатчиков магазина

4 к входу блока 3 автоматического регулирования выхоцных параметров источника питания 2. Блок 6 вьщеняет технологические признаки уставки зацатчика, подключенного к блоку 3 (например, величину тока источника питания цля опрецеленной поверхности обрабатываемых цеталей) .

Блок 8 производит сравнение (ицентификацию) признаков деталей, выцеленных блоком 7, и признаков уставки, выцелен» ных блоком 6. В случае несовпацения (неицентичности) сравниваемых признаков блок 8 зацает коммутатору 5 направление поиска необхоцимой уставки и вкдю13

36

35 и

40 чает коммутатор в работу, сравнивая признаки уставки кажцого вновь поцключенного зацатчика с признаками деталей.

При выходе коммутатора на зацатчик, признаки уставки которого ицентичны признакам цеталей, блок 8 прекращает работу коммутатора 5,. при этом выбранный зацатчик с ицентичными признакамй уставки остается поцключенным к блоку 3, Далее в процессе нанесения покрытия на загруженные цетали блок 3 в соответствии с зацанной ему уставкой обеспечивает автоматическое автономное регулирование выхоцных параметров источ— ника питания 2, при этом цостигаются зацанные свойства покрытия.

Прецлагаемое устройство наиболее эффективно в произвоцствах централизованно управляемых от ЭВМ. В цанном случае блок автоматического регулирования выходных параметров источника питания буцет использоваться как локальный регулятор, подчиненный ЭВМ. В функции

ЭВМ в такой же системе вхоцит хранение в памяти признаков обрабатываемых цеталей и признаков уставок в управление коммутатором с целью зацания необхоцимой уставки поцчиненному регулятору только в первый промежуток времени непосрецственно после загрузки очередной группы це талей в гальв аническую ванну. На все остальное время (время нанесения покрытия составляет 10-30 мин)

ЭВМ может отключиться от цанного обьекта, оставив в работе поцчиненный регулятор, т.е. ЭВМ в такой системе используется не в реальном масштабе времени, а в наиболее рациональном цля автоматизированных систем управления режима разцеления времени. формула изобретения

Устройство цля нанесения гальванических покрытий, соцержащее ванну цля раствора, источник питания с блоком автоматического регулирования выхоцных параметров, отличающее с ятем, что, с целью автоматизации изменения режима работы устройства при смене типа обрабатываемых цеталей, оно снабжено магазином зацатчиков с фиксированными уставками, коммутатором с исполнительными органами, блок вьщеления признаков уставки, блоком вьщеления признаков загружаемых в ванну цеталей, блоком ицентификации, признаков цеталей и признаков уставок, выхоц которогo со8997 единен с коммутатором, причем магазин задатчиков установлен с возможностью поочередного подключения через исполнительные органы коммутатора к блоку автоматического регулирования выходных параметров источника питания, а блок выделения признаков уставки соединен с магазином задатчиков, З6 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 475603, кл. С 25 D 21/12.

2. Источники технологического тока для электрохимических станков и гальванических ванн, М., НИИМАш, 1975, с. 18-48.

ВНИИПИ Заказ 12097/39 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4