Устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей в литейном цехе

Иллюстрации

Устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей в литейном цехе (патент 900301)
Устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей в литейном цехе (патент 900301)
Устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей в литейном цехе (патент 900301)
Устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей в литейном цехе (патент 900301)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскими

Социалистических

Республик

К.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 191279 (21) 2855125/22-02 f j))hh. КП.З

О 06 М 7/00

В 22 D 39/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (331УДК 621.374.32 (088.8) Опубликовано 2301826юллетень ¹3

Дата опубликования описания 23.01.82 (72) Автор изобретения

Б. П. Мурав ьев (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ

IIAPANETPOB ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ

ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ В JIHTEAHON ЦЕХЕ

Изобретение относится к средствам вычислительной техники и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных предприятий для получения и представления информации о текущих параметрах технологнческих потоков формовочных смесей, перемещае.мых системой конвейерных линий от смесителей . смесеприготовительного отделения к расходным бункерам формовочного отделения, раздельно по каждому виду смеси.

Устройство гложет быть также применено в других отраслях промышленности для получения и представления информации о текущих параметрах технологических потоков штучных изделий, перемещаемых конвейерными линиями, раздельно по каждому виду изделия.

Известно устройство для дифференцированного учета материала, перемещаемого конвейерной линией, в котором осуществлено моделирование процесса перемещения материалов разных сортов вдоль конвейерной линии (1).

Однако в указанном устройстве моделируется процесс перемещения только переднего фронта материалов, что не дает возможности осуществлять точное количественное представление информации на мнемосхеме о текущих значениях количества материалов на конвейерных линиях. Используемые в устройстве весовые (или объемные) датчики количества существенно снижают надежность устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля параметров технологических потоков агломерационной фабрики, содержащее измерители скорости рабочих органов, подключенные к соответствующим входам регистров сдвига, соединенных с индикаторами мнемосхемы, линейный и (5 цифровой индикаторы (2).

Недостатком этого устройства является то, что оно контролирует параметры технологических потоков лишь

2О одного сорта материала (аглошихты) и не предназначено для определения и представления информации о параметрах технологических потоков разных сортов материалов.

Кроме того, в указанном устройстве получение информации о текущем значении количества аглошихты на конвейерных линиях осуществляется с помощью датчиков текущей производительности, интеграторов и сумматоров, что снижает надежность устройства и

900301 позволяет. ныполнить не точное количественное представление информации на мнемосхеме, а только качественное, усредненное.

Особенность технологических потоков формовочных смесей в литейных цехах заключается в том, что смесители смесепрнготовительного отделения могут одновременно готовить замесы разных сортов смеси (формовоч— ную, облицовочную, автоматную н т.д.),1 которые также одновременно в определенной последовательности поступают в формовочное отделение по последовательной системе конвейерных линий.

В процессе ручного или автоматического распределения по расходным бунке- 35 рам формовочных машин смешанного потока замесов из разных сортов смеси в целях равномерной загрузки бункеров оператору необхбдима наглядная точная информация о текущих количественных 2О значениях разных сортов. формовочных смесей, движущихся вдоль конвейерных линий. l àêàÿ информация может быть получена и представлена на мнемосхеме с помощью устройств, аналогичных известным.

Цель изобретения — получение информации о параметрах технологических потоков различных сортов материалов, а также увеличение точности устройства.

Эта цель достигается тем, что . устройство для дифференцированного контроля параметров технологических потоков формовочных смесей н литейном цехе, содержащее первые блоки ре- ристрон сдвига по числу параллельных конвейерных линий, второй, третий, четвертый и пятые блоки регистров сдвига по числу параллельных конвейерных линий, соединенные с цифровы- 4О мн индикаторами мнемосхемы, датчики привода и затвора смесителей, блоки кодирования по числу смесителей, причем выходы датчиков соединены со входами блоков кодиронания, а выходы 45 первых блоков кодирования соединены со нходами соответстнуюцих первых блоков регистров сдвига, датчики верхнего и нижнего положения плужконых сбрасывателей и устройство для учета количества смеси в расходных бункерах, соединенное с цифровыми индикаторами мнемосхемы, дополнительно содержит коммутаторы тактовых сигналон, тактовые генераторы и датчи- . ки перемещения конвейерных линий по числу конвейерных линий, блоки записи, корректируюцие блоки, датчики наличия смеси и коммутаторы кодовых сигналов, причем тактовые генераторы и датчики перемещения конвейерных gO линий через коммутаторы тактовых сигналов .соединены с тактовыми входами блоков регистров сдвига, датчики наличия смеси соединены со входами корректирующих блоков, датчики верхнего 5 н нижнего положения плужковых сбрасынателей соединены со входами коммутаторов кодовых сигналов, входы одних блоков записи соединены с выходами соответствующих блоков кодирования и с выходами предыдущих секций первых блоков регистров сдвига, а выходы - co входами последующих секций этих блоков, входы корректируюцих блоков соединены с выходами последних ячеек первых блоков регистров сдвига и первой секции четвертого блока регистров сдвига, а их выходы — соответственно со входами нторого блока регистров сдвига и второй секции четвертого блока регистров сдвига непосредственно, à со входами последуюцих секций второго блока регистров сдвига и со входами третьего блока регистров сдвига — через другие блоки записи, другие входы которых соединены с ныходами соответстнуюцих предыдущих секций второго блока регистров сдвига, выходы соответствующих предыдущих секций четвертого блока регистров сдвига соединены со входами последующих секций этого блока н.со входами соответствующих пятых блоков регистров сдвига, а ныходы предыдущих секций пятых блоков регистров сдвига соединены со нходами последуюцнх секций этих блокон и со входами устройстна учета колнчества смеси в расходных бункерах через соответствующие коммутаторы кодовых сигналов.

На чертеже предстанлена схема устройстна применительно к системе транспортировки формовочных смесей, содержащей и параллельных конвейерных линий 1 и магистральную конвейерную линию 2 смесеприготонительного отделения; конвейерную линию 3 единого тракта; магистральную коннейерную линию 4 и и параллельных конвейерных линий 5 формовочного отделения, расположенные вдоль конвейерных линий 1 смесители 6, оснащенные датчиками 7 состояния привода и датчиками 8 состояния затвора, расположенные вдоль конвейерных линий 4 и 5 плужковые сбрасыватели 9, оснащенные датчиками 10 верхнего положения и датчиками 11 нижнего положения и расходные бункеры 12.

Тактовые входы блоков 13 — 17 регистров сдвига, соответствующих конвейерным линиям 1 — 5, соединены с выходами соответСтвующих коммутаторов 18 тактовых сигналов, входы кото рых соединены с выходами соответствующих тактовых генераторов 19 и датчиков 20 перемецения конвейерных линий. Количество регистров н блоках 13 — 17 регистрон сдвига равно количеству сортов формовочных смесей, нключая и бракованную, транспортиоуемых соответствующими конвейерными ли— ниями 1 †.5 ° Блоки 13 — 17 регистров

900301 сдвига образованы последовательно соединенными секциями 21.Причем число секций 21 в блоках 13 регистров сдвига равно количеству смесителей б на соответствующих конвейерных линиях 1, количество секций 21 в блоке 14 регистров сдвига равно количеству конвейерных линий 1, блок 15 регистров сдвига односекционный, количество секций 21 в блоке 16 регистров сдвига на единицу больше количества конвейерных линий 5, а количество секций 21 в блоках 17 регистров сдвига на единицу больше количества расходных бункеров на соответствующих конвейерных линиях 5.

Секции 21 блоков 13 — 17 регистров 15 сдвига состоят иэ последовательно соединенных ячеек с двумя устойчивыми состояниями, соединенн щ со входами цифровых индикаторов 22, последовательно установленных в мнемосхе- Я ме.

Каждой ячейке блоков 13 — 17 регистров сдвига соответствует отрезок ленты конвейерной линии, равный принятому шагу перемещения конвейерных, 25 линий (один шаг равен перемещению конвейерной линии на одну дискретную позицию).

Входы блоков 23 кодирования сортов смеси соединены с выходами датчиков 7 состояния приводов и датчиков 8 состояния затворов соответствующих смесителей б.

Входы первых секций 21 блоков 13 регистров сдвига соединены с выходами первых блоков 23 кодирования сортов смеси неп редственно, а входы последующих секций 21 указанных блоков 13 регистров сдвига подключены к выходам предыдущих секций 21 и к выходам соответствующих блоков 23 40 кодирования сортов смеси через cooT— ветствующие блоки 24 записи.

Выходы последних h ячеек блоков 13 регистров сдвига и первой секции 21 45 блока 16 регистров сдвига подключены ко входам соответствующих корректирующих блоков 25, соединенных с выходами соответствующих датчиков 26 наличия смеси. Выходы пеРвого KoppeK— тирующего блока 25 соединены со входами блока 14 регистров сдвига, выходы последующих корректирующих блоков подключены ко входам соответствующих блоков 24 записи, соединенных другими входами с выходами предыдущих сек- 55 ций 21 блока 14 регистров сдвига, а выходами соответственно с входами последующих секций 21 блока 14 регистров сдвига и со входами блока 15 регистров сдвига, выходы послед- 60 него. корректирующего блока 25 подключены ко входам второй секции 21 блока 16 регистров сдвига. Выходы блока 15 регистров сдвига подключены ко входам блока 16 регистров сдвига.. 65

Выходы датчиков 10 верхнего положения и датчиков 11 нижнего положения соответствующих плужковых сбрасывателей 9 подключены ко входам соответствующих коммутаторов 27 . кодовых сигналов. Выходы предыдущих секций 21 блока 16 регистров сдвига подключены ко входам соответствующих коммутаторов 27 кодовых сигналов, соединенных выходами со входами последующих секций 21 блока 16 регистров сдвига и со входами соответствующих блоков 17 регистров сдвига, входы последнего из которых подключены к выходам блока 16 регистров сдвига.

Выходы предыдущих секций 21 блоков

17 регистров -.сдвига подключены ко входам соответствующих коммутаторов

27 кодовых сигналов, выходы которых соединены со входами, последующих секций 21 блоков 17 регистров сдвига и со входами блока 28 для учета количества смеси в расходных бункерах, соединенного с цифровыми индикаторами мнемосхемы.

Устройство работает следующим образом.

Смесители б приготавливают замесы закрепленных за ними сортов формовочных смесей и периодически в определенной последовательности по программе выгружают их на соответствующие конвейерные линии 1. При этом объемы замесов известны и стабильны.

При разгрузке какого-либо смесителя 6 открывается затвор на соответствую-. щую конвейерную линию 1. При этом сигналами 1 с выходов датчика 7 состояния привода (смеситель работает) и датчика 8 состояния затвора (затвор открыт) запускается .соответствующий блок 23 кодирования, на выходах которого устанавливается на все время выпуска замеса двоично-десятичный код замеса определенного сорта смеси, в котором сигнал 1 присутствует только в одном разряде, соответствующем конкретному сорту смеси.

На все время пауз между выпусками замесов из смесителей б на выходах соответствующих блоков 23 кодирования устанавливается нулевой код пустого замеса. Кодовые сигналы пустых замесов и чередующиеся с ними кодовые сигналы замесов конкретных сор тов смеси, поступающие с выходов блоков 23 кодирования, непосредственно или через соответствующие блоки 24 записи непрерывно записываются в соответствующие ячейки одноименных с выходами блоков 23 кодирования регистров соответствующих блоков 13 регистров сдвига и продвигаются в них иэ ячейки в ячейку тактовыми сигналами, поступающими на тактовые входы блоков 13 регистров сдвига, с выходов соответствующих коммутаторов 18 тактовых сигналов.

900301

Аналогичным образом кодовые сигналы замесов переписываются из регистров блоков 13 регистров сдвига в одноименные регистры блока 14 регистров сдвига и блока 15 регистров сдвига через соответствующие корректирующие блоки 25 и блоки 24 записи, из регистров блока 15 регистров сдвига— в одноименные регистры блока 16 регистров сдвига и из регистров блока 16 регистров . сдвига — в одно- . именные регистры блоков 17 регистров сдвига через корректирующий блок 25 и соответствующие коммутаторы 27 кодовых сигналов.

С выходов ячеек блоков 13 — 17 ре !5 гистров сдвига .кодовые сигналы пустых и непустых замесов поступают на входы соответствующих цифровых индикаторов мнемосхемы, который индуцируют пустые замесы цифрой 0, а не пустые замесы цифрами от 1 до 20 9 н зависимости от конкретных сортов смеси н замесах.

Тактовые сигналы поступают на тактовые входы блоков 13 — 17 регистров сдвига через соответствующие коммута- Я торы 16 тактовых сигналов либо с выходов соответствующих,,тактовых генераторон 19, либо с выходов соответствующих датчиков 20 перемещения конвейерных линий. 30

При этом тактовые генераторы 19 используются для горячего резервирования датчиков 20 перемещения . конвейерных линий. В случае неисправности какого-либо датчика 20 переме- gg щения по команде оператора (или автоматически) соответствующим коммутатором 18 тактовых сигналов от тактоных нходон соответствующего блока 13 — 17 регистров сдвига отключается выход неисправного датчика 20 перемещения и подключается выход соответствующего тактового генератора 19.

Период Т< следования тактовых сигналон датчиков 20 перемещения ранен времени перемещения соответствую-45 щих конвейерных линий 1 — 5 на принятый шаг S перемещения конвейерной линии и не зависит ни от скорости V перемещения коннейерных линий 1 — 5, ни от их -.нестабильности. $0

Тактовые генераторы 19 настраиваются таким образом, чтобы период Т следования их тактовых:;сигналов был равен времени перемещения соответствующих- конвейерных линий 1 — 5 на принятый шаг S перемещения конвейер ной линии при заданных средних скоростях перемещения соответствующих конвейерных линий 1 — 5

Т2 М

ЬО

ОР

С учетом того, что каждой ячейке блоков 13 — 17 регистрон сдвига со-. отнетстнует отрезок длины ленты конвейерной линии,.равный принятому ша- Ь5

ry S перемещения конвейерной линии, в каждом регистре блоков 13 — 17 регистров сдвига продвигаются кодовые сигналы замесов известных объемов конкретных сортов смесей, чередующиеся с кодовыми сигналами пустых замесов, а продвижение этих кодовых сигналон осуществляется тактовыми сиг— налами, период Т следования которых равен времени перемещения соответствующих конвейерных линий 1 — 5 на принятый шаг S перемещения конвейерной линни,очевидно, что нроднижение кодовых сигналов замесов конкретных сортов смеси и пустых замесов вдоль соответствующих блокон 13 — 15 регистров сдвига и продвижение индицируемых при этом цифр вдоль соответствующих цифровых индикаторов мнемосхемы точно имитирует перемещение эамесон известных объектов различных сортов формовочных смесей вдоль соответствующих конвейерных линий 1 — 5, т.е. блоки 13 — 17 регистров сдвига и связанные с их ячейками цифровые индикаторы мнемосхемы выполняют роль динамической модели системы транспортировки замесов формовочных смесей конвейерными линиями 1 — 5 от смесителей 6 смесеприготонительного отделения к расходным бункерам 12 формовочного отделения..Запись кодовых сигналов замесов и соответствующие регистры сдвига блоков 13 регистров сдвига осуществляется следующим об— разом.

Кодовые сигналы конкретных замесов, включая и бракованные, и пустых замесов с выходов первых блоков 23

,кодирования записываются н первые ячейки первых секций 21 непосредственно.

B связи с возможными случайными наложениями замесов в .процессе их выпуска из смесителей 6 и транспортировки конвейерными линиями 1, н перные ячейки поспедующих секций 21 записываются кодовые сигналы пустых и непустых замесов с выходов соответствующих блоков 24 записи, на одни входы которых наэванйые кодовые сигналы поступают с выходов соответствующих блоков 23 кодирования, а на другие — с выходов предыдущих секций 21.

Формирование кодовых сигналов на выходах блоков 24 записи осущестнляется следующим образом.

Кодовые сигналы пустого замеса формируются в том случае, если на обоих входах блока 24 записи присутствуют нулевые кодовые сигналы пустых замесов.

Кодовые сигналы небраконанного замеса формируются либо, если на одних входах блока 24 записи присутствуют кодовые сигналы небраконанного замеса, а на других входах — нулевые кодовые сигналы пустого заме900301

С) = (А qV B )y А(В() Д;

С 2=(A1V BzVA2Bz) Д;

Си-q "- (Аи-q

С и = (АиЧВ им АПВ п А< В2...V А П В и А2В ...ч A2B YAv,-q B„v . нАи- Вич АиВ„ч...

° - ° ЧАиВи-q) Д;

B2V... VАЛ B ичА2B Y, A2ВИЧ ч А и-q Bq v /Аи-< Bpv AgBq v... ч АиВи -g, 25

30 где А-), А2,..., А и < — кодовые сигналы небраконанных замесов у

A — кодовый сигнал бракованного 35 замеса, поступающие на одни входы блока 24 записи с выходов соответствующего блока 23 кодирования;

В, В2,...,В „ g — кодовые сигналы 4р небраконанных эамесон;

Ви — кодовый сигнал бракованного замеса, поступающие на другие входы блока 24 записи с выходов предыдущей секции 21 соответствующего блЬка 13 регистров сдвига;

C Ñ,...,Си — кодовые сигналы небракованных замесов;

С вЂ” кодовый сигнал бракованного и замеса на выхода х блока 2 4 записи.

Кодовые сигналы замесов могут продвигаться вдоль блоков 13 — 17 регистров сдвига с некоторым отставанием по отношению к продвижению соответствующих замесов вдоль конвейерных линий 1 — 5 из-за систематической погрешности периода следонания тактовых сигналов, обусловленной в тактовых генераторах 19 нестабиль- ф9 ностью скоростей Ч перемещения конвейерных линий 1 — 5 из-эа проскальзываний их лент, а в датчиках 20 перемещения конвейерных линий 1 — 5 неточностью их настройки. 65

Са, либо„ если на обоих входах присутствуют кодовые сигналы небраконанных замесов одного сорта формовочной смеси. (Наложение замесов одного сорта смеси не приводит к браку смеси). 5

Кодовые сигналы бракованного замеса формируются либо, если при наличии на одних входах блоков 24 записи кодовых сигналов любых замесов на других их входах присутствуют кодовые сигналы бракованного замеса, (наложение бракованных и небракованных замесов приводит к браку смеси), либо, если на обоих входах блокон 24 записи присутствуют кодовые сигналы небраконанных замесов разных сортов смеси (наложение небракованных замесон разных сортов смеси приводят к браку смеси).

В соответствии с изложенным в блоках 24 записи реализуются следующие 20 логические функции в соответствии с табл.1.

Это может принести к формиронанию ложных кодовых сигналов бракованных замесов блоками 24 записи в местах перезаписи кодовых сигналов замесов из блоков 13 регистров сдвига в блок

14 регистров сдвига, а также к неправильному распределению замесов по командам оператора (или автоматически) с ленточного конвейера 4 на ленточные конвейеры 5. Для устранения этих недостатков в устройство введены датчики 26 наличия смеси в конце конвейерных линий 1 и н начале конвейерной линии 4 и связанные с ними корректирующие блоки 25 °

Корректировка положения кодовых сигналов замесов .в блоках 13 и 16 регистров сдвига по сигналам соответствующих датчиков 26 наличия смеси осуществляется следующим образом.

Кодовые сигналы с выходов R последних ячеек последних секций 21 блоков 13 регистров сдвига и первой секции 21 блока 16 регистров сдвига . (услонно рассматривается пример на

2-х последних ячейках) поступают на одни входы соответствующих датчиков

26 на другие входы которых поступают сигналы с выходов соответствующих датчиков наличия смеси.

Кодовые сигналы замесов фбрмируются на выходах соответствующих корректирующих блоков 25 только при наличии сигналов на выходах соответствующих датчиков 26 наличия смеси и кодовых. сигналов замесов на выходе хотя бы одной иэ и последних ячеек последних секций 21 блоков 13 регистров сдвига и первой секции блока 16 регистров сдвига.

Корректирующие блоки 25 реализуют следующие логические функции в соответствии с табл.2.

A =(A V À2×À4A2) Б "Е

В = (B„V В ЧВ В2 ) A...FE; (F V F2V F< F2 ) AB... Е, где А, Az, Â,, .F< кодовые сигналы эамесон на входах корректирующих блоков 25, поступающие с выходов . последних ячеек соответствующих секций 21 соответствующих блоков

13 и 16 регистров сдвига. кодовые сигналы замесов на выходах корректирующих блоков 25;

Е сигналы на входе корректирующих блоков 25, поступающие с выходов соответствующих датчиков 26 наличия смеси.

Коммутация кодовых сигналов эамесон коммутаторами 27 кодовых сигналов осуществляется следующим образом.

900301

На одни входы коммутаторов 27 кодовых сигналов подаются сигналы с выходов датчиков 10 верхнего положения и датчиков 11 нижнего положения соответствующих плужковых сбрасынателеи 9. На другие входы коммутаторов 27 кодоных сигналов поступают кодовые сигналы замесов с выходов предыдущих секций 21 соответствующих блоков 16 и 17 регистров сдвига.

В зависимости от сигналон на выходах датчиков 10 верхнего .положения и датчиков 11 нижнего положения кодовые сигналы замесов поступают либо на одни, либо на другие выходы соответстнующих коммутаторов 27 кодовых сигналов. В ".одних коммутаторах 27 кодовых сигналов кодовые сигналы замесов с одних их .,выходов подаются на входы последующих секций

21 блоков 16 реГистров сдвига, а с других — на входы соответствующих 20 блоков 17 регистров сдвига. В других коммутаторах 27 кодовых сигналов кодовые сигналы с одних их выходов подаются на входы последующих секций

21 блоков 17 регистров сдвига, Z С 25 других — на входы блока 28 для учета количества смеси в расходных бункерах 12.

Коммутаторы 27 кодовых сигналон реализуют следующие функции н соответствии с табл.З.

A рАН, A =Ан 2, вл=вн4 i В -ВН2;

Fg РН4 I Е2:РН2 Р 35 где А В...F — кодовые сигналы замесов, поступающие на одни входы коммутатороь, 27 кодовых сигналон с

Н4

А,в„,...,F

A,В .. iF

Та блиц а 1

О О I О О

О О I О О

О О I О О

О О О I О

О О О I О

О. О О I О

О О О О

I О О О

I О О О I

О О 0 О О

О Х О О О

0 О О

О I О

О О О О

I О О О

0 I О О

О О О О

О О

О О а о

О О

О О О О О

О О О I О

О I О О О О

О О О О О

О I О О О I

О О I О О О выходов предыдущих сек— ций 21 блокон 16 и 17 регистров сдвига; сигналы на нходах коммутаторон 27 кодовых сигналов, поступающие с выходов датчиков 10 нерхнего положения соответствующих плужковых сбрасывателей 9; сигналы на нходах коммутаторов 27 кодовых сигналов, поступающие с выходов датчиков 11 нижнего положения соответствующих плужко— вых сбрасывателей 9 кодовые сигналы замесов на одних выходах коммутаторов 27 кодовых сигналов. ходовые сигналы замесов на других выходах коммутаторов 27 кодовых сигналов.

Применение новых элементов и новых связей в предлагаемом устройстве дает качественный ПЬложительный эффект, заключающийся в том, что гри этом обеспечивается получение и представление на мнемосхеме более обширной информации о текущих значениях технологических потоков формоночных смесей в литейном цехе, а именно: точное значение величин замесон (ин— дицируется продвижение полных объемов замесов), сорта смеси этих замесов и точное местоположение замесов на лентах конвейерных линий в любой момент времени.

900301

Продолжение табл.1

8 9 <о И 1г г ь

О О

О I О О

I О О О О

О О О I I О

О О

О О

О I О I

О I О О

Таблица2

A A B B ... F F E A E ... F

Я 4 2 1

1 О

1 О

1 О

1 О О О

О 1 О О

1 1 О О

О О 1 О

О О О 1

О О 1

О О 1

О О 1

О О 3. О 1

О о о

О О 1 О 1

О О 1 1

О О О О

О О О О

О О О О о о

О О

1 О 1

О 1 1

1 1 1 О .О

О О

О . О О ьО xylo. p О

О 0 О О О

О О 1 0 1VO

О О О О

О О

1чО 1чО О

I О

I О

О

О. I

О I

О О

О О

О . О

О О О О

О 0 О О

О О I О

О О О О

О О . О О

IО,,I О

I О О

О О О

О I О О О

О О О О О

I О О О О

О I О О О

О О О О О

I О О О О

О I О О О

О О О О О

О О О О О

О I О О О

О О О О О

О О О О О о о о о

900301

Та блица 3

Р Н Н2 А А2 Н РЛ Рг.

A В

0 I 0 Х 0 0 О

О О I 0 0 I О

0 I 0 0 I 0 О

О О I О 0 0 I

I I 0 0 0 О 0

I О I О 0 0 0

0 0

0 О

О 0

О О

О I

I О

I 0

0

О О

0 0 формуЛа изобретения

Устройство для дифференцированного контроля параметров технологичес. ких потоков формовочных смесей в литейном цехе, содержащее первые блоки регистров сдвига по числу параллельных конвейерных линий, второй, третий, четвертый и пятые блоки регистров сдвига по числу параллельных конвейерных линий, соединенные с цифровыми .индикаторами мнемосхемы, датчики привода и затвора смесителей, блоки кодирования по числу сме- Я сителей, причем выходы датчиков соединены со входами блоков кодирования, а выходы первых блоков,кодирования соединены со входами соответствующих первых блоков регистров 35 сдвига, датчики верхнего и нижнего положения плужковых сбрасывателей и устройство для учета количества смеси в расходных бункерах; соединенное с цифровыми индикаторами мнемосхемы, @ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения информации о параметрах технологических потоков различных сортов материалов, а также увеличения точности, устройство дополнительно содержит коммутатор так в 45 товых сигналов, тактовые генераторы и датчики перемещения конвейерных линий,по числу конвейерных линий, блоки записи, корректирующие блоки, датчики наличия смеси и коммутаторы ко-,50 довых сигналов, причем тактовые гене раторы и датчики перемещения конвейерных линий через коммутаторы тактовых сигналов соединены с тактовыми входами блоков регистров сдвига, дат-,Я чики наличия смеси соединены со входами корректирующих блоков, датчикй верхнего и нижнего положения плужковых сбрасывателей соединены со входамИ коммутаторов кодовых сигналов, входы одних блоков записи соединены с выходами соответствующих блоков кодирования и выходами предыдущих секций первых блоков регистров сдвига, а выходы — со входами последующих секций этих блоков, входы корректирующих блоков соединены с выходами последних ячеек первых блоков регистров сдвига и первой секции четвертого блока регистров сдвига,а их выходы — соответственно со входами второго блока регистров сдвига и второй секции четвертого блока регистров сдвига непосредственно, а со входами последующих секций второго блока регистров сдвига и со входами третьего блока регистров сдвига — через другие блоки записи, другие входы которых соединены с выходами соответствующих предыдущих секций второго блока регистров сдвига, выходы соответствующих предыдущих секций четвертого блока регистров сдвига соединены со входами последующих секций этого блока и со входами соответствующих пятых бло-. ков регистров сдвига, а выходы предыдущих секций пятых блоков регистров сдвига соединены со входами последующих секций этих блоков и со входами устройства учета количества смеси в расходных бункерах через соответствующие коммутаторы кодовых сигналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 450208, кл. G 06 М 7/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 459787, кл. G 07 С 3)ОВ, 1973,