Способ охлаждения прокатных валков

Способ охлаждения прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э.И. Гольдфарб, В.Г. Чувейдо, A.Т. Вт

А.П. Куценко, С.H. Тетерядченко, S.È. и С.П. Ионахов (22) Авторы нэобретення (73) Заявнтель

Днепропетровский металлургический инс ( (5Ц) СПОСОЬ ОХЛАМЩЕНИЯ ПИЖАТНЬВ ВАЛКОВ

Изобретение относится к горячей прокатке металлов, а именно, к охлаждению валков прокатных станов.

Известен способ подачи охладителя на поверхности прокатных валков, заключающийся в том, что охладитель

Ф подают плоскими струями вод острым углом, например 30", к продольной оси валка (1 ).

Недостатком известного способа является низкая стойкость прокатных валков, связанная с тем, что прокатный валок по длине охлаждается неравномерно. Наклон струй под углом к продольной оси валка приводит к тому, что охлаждение участков валков в месте падения одной струи протекает в различные моменты времени. Это приводит к появлению на поверхности ох.лажденных и нагретых участков, в результате возникающих напряжений происходит разрушение поверхности, снижается их стойкость.

Известен способ охлаждения прокатных валков, заключающийся в том, что охладитель подают со стороны, противоположной очагу деформации по касательной к поверхности валка, т.е. вод углом к вертикальной оси валка. При осуществлении способа давление жидкости мюкет изменяться в широких пределах от t,5 до И ат (2).

Недостатком устройства является малая эффективность использования охладителя и низкая стойкость прокатных валков. Это связано с тем, что большая часть струи охладителя восле удара о поверхность валка отражается, разбрызгивается и не участвует в про" цессе теплообмена с валком. При таком способе охлаждение осуществляется только в месте удара охладителя с поверхностью валка. Поскольку скорости охлаждения в месте падения струи значительны, происходит разрушение поверхности валка вследствие возникновения температурных напряжений.

Цель изобретени фективности исполь щей жидкости и уве валков.

Поставленная це что охладитель доп е другой стороны о валка симметрично и с тем же давлени дачи охладителя со вертикальной плоск верхность, на кото дитель, ограничива углом, равным 10-6

При таком спосо поверхности валка течение охладителя струи о поверхност дит растекание охл в результате чего струями образуются ные зоны, жидкость но участвует в топ

Подача охладителя куляционных зон и нию эффективности лаждающей жидкости верхности валка и вается слой охлад является возможно дитель с большой этом испольэовать ние жидкости в во

3,0 ат), что не д вестных способах. циркуляционной зо кости тонкой плен поверхности валка щей жидкости прив охлаждение осущес и на большой площ ка осуществляется теплообмена. Перв валка зона — зона постоянного охлаждения валка в пленке охладителя, выф5 текающего из циркуляционных эон, BTOрая - интенсивного охлаждения в месте падения первой струи, третьяохлаждения в циркуляционных зонах, четвертая - охлаждения в месте падения второй струи, пятая - в пленке, 50 вытекающей из циркуляционных зон.При реализации способа осуществляется постепенное охлаждение прокатных валков, что не приводит к появлению температурных напряжении в поверхностМ $5 ных слоях и их разрушению.

Поверхность, на которую падает охладитель, ограничивается централь

Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром

0 300 мм. Охлаждающую жидкость по-. дают под углом 3 40 к вертикальной оси валка. Поверхность валка, на которую подается охладитель, ограничена углом а(. - 50 . При давлении жидкости l,5-3 ат на поверхности валка об.разуются две циркуляционные зоны шириной 8 - 1 10 мм.

Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром

0 500 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом Ь = 30 к вертикальной оси валка. Поверхность валка,на ко3 900893 4 я — повышение эф- ным углом, равным 10-60 . Меньший зования охлаждаю- угол (10 ) ограничен уменьшением длио личение стойкости ны циркуляционных зон, больший (60 )трудностью удержания жидкости в цирль достигается тем, 5 куляционных зонах поверхности валка олнительно подают и необходимым повышением давления севой плоскости жидкости для образования циркуляционупомянутой подаче ных зон (более 3 ат). Угол подачи ем, причем угол по- охладителя к поверхности валка выбиставляет 10-600 к 10 рают из интервала 10-60 к вертикальости валка, а по- ной оси валка. Меньший угол (lÎ ) рую подается охла- ограничен уменьшением количества жидется центральным кости образующей циркуляционные зоны.

00 Больший (60 ) трудностью удержания бе охлаждения на 1$ жидкости в циркуляционных зонах на возникает сложное поверхности валка. Угол, который orВ месте удара раничивает ловерхность прокатного валка и угол подачи охладителя, выби аждающеи жидкости раемый из указанных пределов, эави20 сит от диаметра прокатного валка. две циркуляцион- Оказывается целесообразным массивкоторых многократ- ные прокатные валки диаметром 500лообмене с валком. 1500 мм; охладитель при углах e(. с образованием цир- 10-30, p = 10-30; небольшие прориводит к повыше- g$ катные валки (менее 500 мм) - при угиспользования ох лах oL= 30-60, fr = 30-60 поскольку на по- На чертеже изображена схема подаостоянно поддержи- чи охладителя. ителя. При этом по- Подача охладителя на валок 1 осустЬ поДавать охла" 30 ществляется коллектором 2 и сопласкоростью и при ми 3 и 4, направленными под углом техническое давле- 28 друг к другу. Охлаждающую жидкость допроводе (до подают под углом р к вертикальной остигается в иэ- оси валка. Поверхность прокатного

После выхода из валка, на которую подается жидкость ны охлаждающая жид- (охладитель), ограничена центральным

35 кой растекается на углом А Высота подачи жидкости над

Течения охлаждаю- поверхностью прокатного валка раводят к тому, что на Н, при этом на поверхности валка твляется постепенно диаметром 0 образуются две циркуляци40 ади. Охлаждение вал онные эоны общей шириной P . Давление в нескольких зонах жидкости в коллекторе 2 при этом соая по ходу вращения ставляет 1,5-3 ат.

900893 6

2,5 ат. При этом на поверхности валс- ка образуются две циркуляционные зо ны шириной 8 = 100 мм. формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 12246/4 Тираж 841 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торую подается охладитель, ограничена углом с(.= 30 . При давлении жидко ти 1,5-3 ат на поверхности валка образуются две циркуляционные зоны общей шириной 0 = 120 мм. 5

Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром 0 = 1150 мм. Охлаждение осуществ-. ляется струями, направленными под углом P = 20 к вертикальной оси вал- >В ка. Зону подачи охладителя на поверхность валка изменяют изменением высоты подачи охладителя Н из коллектора 2. Добиваются получения наиболее низкой температуры поверхности про- !% катного валка после прокатки 10-8 т слитков при давлении жидкости в кол" лекторе, равном 3 ат. Затем изменением давления жидкости в коллекторе 2 добиваются наименьшего расхода гв жидкости через сопла 3 и 4 при котором температура поверхности валка не изменяется.

Исследования показали, что наилучшее охлаждение (температура поверхности валка равна 32 С при наименьшем расходе жидкости через сопла) осуществляется при зоне, на которуа подается охладитель, ограниченной центральным углом с = 15, при дав- эв лении жидкости в коллекторе равном

Способ охлаждения прокатных валков, включающий подачу охладителя под давлением 1,5-3 ат со стороны, противоположной очагу деформации под углом к вертикальной осевой плоскости валка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования охладителя и увеличения стойкости валков; охлади" тель *ополнительно подают с другой стороны осевой плоскости валка симметрично упомянутой подаче и с тем же давлением, причем охладитель с обеих сторон подают в зону валка, ограниченную центральным углом, равным 10-60, а угол подачи охладитео ля составляет 10-60 к вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 471912, кл. В 2/В 27/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 414015, кл. В 21 В 27/06, 1971,