Способ формирования распушенных рулонов

Способ формирования распушенных рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистические республик

О П И С А Н И Е < 900919

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 020179 (21) 2704915/25-27 с присоединением заявки J4 (23)ПриорнтетОпублнковано 300 1.82, Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 3001,82 (5! )М. Кл.

В 21 С 47/00

9еудзретеишыб кемитет сеем ае делам изобретений и етерытвй (53) УДК 621.772. .068(088.8) (72) Авторы изобретения

И.И.Кобеза, И.В.Франценюк, В,И.Кусов и Н.П

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАСПУШЕННЫХ РУЛОНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности производству стальной полосы.

Известен способ изготовления распушенных рулонов, при котором по краям полосы наносят выступы и производят, намотку полосы на барабан моталки с натяжением. После намотки получает- ся распушенный рулон $1) .

Недостатком данного способа являta ется низкая устойчивость рулона, особенно при отжиге в печи.

Известен также способ изготовления распушенных рулонов при намотке полосы на барабан моталки, при кото13 ром периодически наносят выступы по краям полосы и наматывают полосу с натяжением f.2)..

Недостатком известного способа изготовления распушенных рулонов является низкая их устойчивость, особенно при отжиге в стопе. При нагреве распушенных рулонов прочностные свойства металла понижаются, а пластические — повышаются. Наличие зазоров между витками плюс вес вышестоящих рулонов (или даже собственный вес) приводят к пластической деформации рулона, т.е; к потере им геометрической формы. Позтому при изготовлении распушенных рулонов массой больше 15-20 т в печи отжигают один рулон или отжигают рулоны в стопе, но значительно меньшей массы, например 5-6 т, Как в первом, так и во втором случае уменьшается коэффициент полезного использования объема печи, что приводит к снижению производи" тельности процесса.

Цель изобретения - повышение устойчивости рулона.

Указанная цель достигается тем, что в способе формирования рулонов при намотке полосы на барабан моталки, при котором периодически образуют выступы по краям полосы и наматывают полосу с натяжением, выступы образуют на участках полосы длиной, 3 900 равной 40 - 80 длинам окружности барабана моталки, а длину участков полосы без выступа устанавливают равной О,1 - 0,3 длины участков полосы с выступами, Способ формирования распушенных рулонов включает в себя нанесение выступов по краям полосы с определенным интервалом, намотку полосы на барабан моталки с натяжением, при этом осуществляют намотку участка полосы с выступами и участка полосы без выступов.

Пример. В процессе исследо. ваний стоит задача не только повысить устойчивость распушенных руло нов при отжиге их в стопе, на и одновременно увеличить объем заполнения подмуфельного пространства металлом, т.е. при одних и тех же параметрах распушенных рулонов, изготовленных по известному и предлагаемому способам, увеличить их вес, При этом необходимо определить такую оптимальную длину участков полосы без выступов, чтобы при смотке ее в этом плотносмотанном слое не возникало температурного перепада по сечению, т.е. чтобы он нагревался и охлаждался как тонкое тело. Следовательно, достижение поставленной цели возможно только при определенной

919 величине длины участков полосы с выступами и интервалов между ними, В таблице приведены результаты экспериментальных исследований.

Согласно полученным данным оптимальная длина участков с выступами должна быть равной 100-150 м, а величина интервала между ними 10-45 м, 1.» т,е. отношение - = 0,1-0,3, В ре1О L зультате такой смотки по толщине намотки рулона наблюдается последовательное чередование распушенных слоев толщиной 30-60 мм и плотносмотан1 ных толщиной 5 - 15 мм, температурный перепад по сечению плотносмотанных рулонов не превышает 3-5 С. Изготовленные предлагаемым способом рулоны обладают сравнительно небольшим аэродинамическим сопротивлением, отжигаются в стопе из 3 - 4 рулонов без потери геометрической формы. Производительность печи достигает 0,680,72 т/ч.

2S Снижение отношения - с 0,1-0,3 до 0,06-0,08 при L = 100 - 150 м приводит к повышению производительности печи до 0,7-0,73 т/ч, однако при этом наблюдается потеря устойчивости

30 при отжиге стопы из 3-4 рулонов. При отжиге стопы из 1-2 рулонов производительность снижается до 0,658 "

0,66 т/ч.

lA о ! О о

Iо

Ш,I o

Iо

1 1 1

1Л

1 (\

С Ъ

Ю

I а о

LA а О!

lA сЧ.М\

М\ а О

LA а! 4 о

LA

I о

CD! л

CV

CD

CO

CD а (Ч

CO а

CD а

CO а

1o»z

c!I Ф 2I

zmz

I ! ! !

I !

1

I !

1

1

1 !

1 ! !

1

1

1

1

I

1

I

I I

1 !

1

1

1

11

1

)

1

I

1

1

1

I . 1 ! !

I

1

1

I

1

1

1

1

I

1

1

1

1

I !

1 !

1 !

I

1

1

1

l.

1

1

l

1 !

CO

\ <1 О м с л

I а о м О а а о о! 1

LA LA

Г Ъ С Ъ

CO о м а (CD 1 ! ЯЭ г» а а о о

СМ! а !

C4 CD а

-=! О о

И\

О а

С1 I о

CD

I I

let CC! xX

lII 1 2i

CL lII X сне О (Ч

Ю ! сО о !!\ I с.О

° Щ

О а о л О с л

CD a

I o и . LA ъО

CD CD

CD

CV

I . LA

LA гл

ОО с 1 а а

О CD

I 1 О е» а о о о

C4 lA е л

1 о о О nl

О О

lA М1

° — СМ

1 I о о о о

<М

9009

L 100 100 150 150

С 1,EFS 2,512 1,m 2 512

Составитель А.држанов

Редактор И.Михеева ТехредЛ. Пекарь Корректор !0. Макаренко

Заказ .12?47/5 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Увеличение соотношения — до

L1

0,6-0,8 при L = 100-I50 м приводит к снижению производительности печи, так как в плотносмотанных слоях воз- 5 никает температурный перепад до 15о

20 С, для выравнивания которого требуется увеличение длительности выдержки.

Изменение длины участка с выступа- IO ми с l00- 150 до 40-80 м при оптимальном соотношении — = 0,1-0,3 приводит

Lq

L к увеличению аэродинамического conpo" тивления рулонов, т.е, к .снижению производительности циркуляционного вентилятора и в конечном итоге к снижению производительности печи. Увеличение L до 200-250 м при — = 0,1 - ° го

0,3 повышает производительность печи за счет снижения аэродинамического сопротивления рулонов, но устойчивость их при отжиге стопы из 3-4 рулонов снижается, так как толщина на- 2$ мотки распушенных слоев увеличивается до 65-80 мм, а толщина плотносмотанных лишь до 15-20 мм, т.е. количество их по ширине намотки рулона уменьшается. 30

Известно, что диаметр барабана существующих современных моталок для смотки холоднокатаной полосовой стали лежит в пределах 600 - 800 мм, а их длина окружности колеблется от

1,888 до 2,512 м. Так как длина участков с выступами L 100- 150 м, то

19 8 отношение L к длине окружности С барабана моталки равно (52 96; 39,80; 79,45; 59,71) откуда следует, что длина участков с выступами лежит в пределах I (40-80) С, а интервал между ними n = (0,1-0,3) L, где С - длина окружности барабана моталки, Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа за счет повышения устойчивости рулона и повышения коэффициента использования печи при отжиге составляет 65 тыс. руб. в год, формула изобретения

Способ формирования распушенных рулонов при намотке полосы на барабан моталки, при котором периодически образуют выступы по краям полосы и наматывают полосу с натяжением, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения устойчивости рулона, выступы образуют на участках полосы длиной, равной 40 - 80 длинам окружности барабана моталки, а длину участков полосы без выступов устанавливают равной О,! - 0,3 длины участков полосы с выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании !! 959864, 1965.

2. Патент С!!!А и 3038681, кл. 242-783, 1962 (прототип),