Гибочное устройство в.лебедева для изготовления деталей замкнутого контура

Иллюстрации

Гибочное устройство в.лебедева для изготовления деталей замкнутого контура (патент 900922)
Гибочное устройство в.лебедева для изготовления деталей замкнутого контура (патент 900922)
Гибочное устройство в.лебедева для изготовления деталей замкнутого контура (патент 900922)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет сник

Социапистическик

Республик (ii 800922 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву t " 841739 (22) Заявлено 26.1 0.79 (2l ) 2862407/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 300 1.82. Бюллетень Юв 4

Дата опубликования описания 30.01,82 (51)IVl. Кл.

В 21 0 53/10

В 21 D 7/02 (веударстееввык квинтет

CC CP ю аевам взввретевкй в етерытвв (53) УДК 621.981. .07(088.8) Л.В.Лебедев и В,Л.Лебедев

Всесоюзный научно-исследовательский, конструкторский Я3 и технологический институт мотоциклов и малолитражных бензиновых двигателей внутреннего сгорания — =ъ (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО В.ЛЕБЕДЕВА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТАЛЕЙ ЗАМКНУТОГО

КОНТУРА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к гибочным устройствам для изготовления деталей замкнутого контура.

По основному авт. св. Н 841739 известно гибочное устройство В,Лебедева для изготовления деталей замкнутого контура, содержащее смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна иэ которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому рычагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне и механизм поворота рычагов. На наруж" ной поверхности рычагов выполнены копирные поверхности, механизм поворота рычагов выполнен в виде.взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабжен узлом регулирования положения копир.ных роликов 1 .

Недостатком является то, что на этом устройстве возможно осуществлять только один переход гибки деталей замкнутого контура.

Цель изобретения — повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, 5 что в гибочном устройстве, содержашем смонтированные в корпусе оправку, расположенные с противоположных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому и шарнирно закрепленных на несущем полэуне рычагов, на наружной поверхности которых выполнены копирные поверхности, а также механизм поворота рычагов, выполненный в виде взаимодействующих с копирными поверхностями рычагов копирных роликов и снабженный узлом регулирования положения копирных роликов, рычаги составной полуматрицы выполнены с дополнительным рабочим участком, На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, з 9009

Устройство содержит, смонтированные в корпусе 1 оправку 2, полуматрицу 3 и составную из двух рычагов 4 полуматрицу. Рычаги 4 шарнирно закреплены на полэуне 5, подпружинены к корпусу 1 пружинами б и выполнены с двумя 7 и 8 рабочими участками первого и второго переходов гибки. Наружная поверхность 9 рычагов выполнена копирной. Устройство снабжено меха->о низмом поворота рычагов, выполненным в виде копирных роликов 10, взаимодействующих с копирными поверхностями 9, и содержащем узел регулирования поло.! жения копирных роликов. Последний содержит два расположенных один в другом ползунов 11 и 12, смонтиро-. ванных в корпусе 1 с возможностью установочного перемещения в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, при го этом копирный ролик 10 размещен на внутреннем ползуне 11. Каждый иэ ползунов 11 и 12 связан с одним из регулировочных винтов 13. Позицией 14 обозначена заготовка. 25

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении полуматрица

3 опущена, заготовка 14 подана на заданную длину. Рабочий ход начинается зв с момента подачи вперед ползуна 5.

При этом в начальный момент на участке 7 рычагов 4 гнется заготовка Uобразной формы, а затем на участке 8 рычаги 4 обжигают зту заготовку вокруг оправки 2, окончательно формуя втулку, При этом полуматрица 3 убирается вверх в момент начала сгиба22 4 ния полок U-образной заготовки вокруг оправки.

При возвратном перемещении ползуна 5 готовая втулка снимаешься с оправки 2. При гибке иэделий иной формы, достаточно производят смену рабочего инструмента; причем при гибке хомутиков с диаметральным расположением лапок следует увеличить размеры переходных между участками 7 и 8 выступов рычагов 4 и предусмотреть между ними зазор.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать втулки, ролики, кольца, квадраты, прямоугольники, хомутики и другие подобные иэделия эа один ход пуансона, что значительно снижает стоимость гибочных станков-автоматов, упрощает их конструкцию, а также улучшает качество изготовляемых изделий и увеличивает производительность °

Формула изобретения

Гибочное устройство для изготовления деталей замкнутого контура по авт, св. 841739 о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, рычаги составной полуматрицы выполнены с дополнительным рабочим участком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ю,841739, кл. В 21 D 53/1О, 20.08.79.

900922

Составитель А.Городнова

Редактор Ю.Середа Техред И.Гайду Корректор Ю. Макаренко

Заказ 12247/5 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4