Способ изготовления металлооболочковых форм

Иллюстрации

Способ изготовления металлооболочковых форм (патент 900961)
Способ изготовления металлооболочковых форм (патент 900961)
Показать все

Реферат

 

1, В. М. Грузман и В. Я. Иконников

I изобретения

I

I (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок в замороженных формах.

Известен способ изготовления форм, включающий охлаждение кокиля и модели до от5 рицательных температур перед вдуванием облицовочной смеси (11.

Недостатком этого способа является увеличение прилипаемости с каждым последующим нанесением облицовки на модель, что может

16 привести к нарушению рабочей поверхности формы при съеме.

Известен также способ изготовления облицовочных кокилей, включающий охлаждение кокиля до отрицательной температуры, нагрев

3S модели, вдувание смеси в зазор между моделью и Кокилем и съем (2).

Недостатком этого способа является повышенный расход энергии на нагрев и последующее охлаждение модели.

Цель изобретения — снижение энергозатрат. указанная цель достигается тем, что в способе, включающем охлаждение кокиля до отрицательной температуры, нагрев модели, вдувание смеси в зазор между моделью и кокнлем и съем формы, модель нагревают до температуры смеси. а съем формы производят в момент достижения нулевой изотермой поверхности модели.

Облицовочная смесь настреливается в полость между предварительно охлажденным до отрицательной температуры (— 30 до — 100 ) кокнлем и моделью, нагретой до положительной температуры, равной температуре смеси.

Прн этом в смеси (кварцевый песок с влажностью 4 — 6%) возникает градиент температур, направленный по нормали к поверхности модели. В порах влажной облицовочной смеси водяные пары достигают насыщения, так как даже в открытых сосудах у поверхности жидФ кости воздух почти насыщен водяными парами.

По толщине смеси при ее охлаждении только со стороны кокиля возникает гради-. ент давлений насыщенного пара, также направленный по нормали к поверхности модели.

Под действием разности давлений молекулы

Редактор N. Середа

Заказ 1 2257/7 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llllfl "Пагент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3,900961 4 водяного пара начинают перемещаться из ело- +20 С наносят пескострельным способом в заев, прилегающих к модели, имеющих более эор между моделью (температура модели раввысокую температуру в сторону кокиля, и на температуре смеси) и алюминиевым кокикондеисироваться в прилегающих к кокилю лем с температурой — 40 С. Толщина облицовслоях смеси. Давление насыщенного пара над 5 ки составляет 10 мм, съем производят через вогнутой поверхностью меньше, чем над плос- 34 с после настрела смеси в момент достижекой или выпуклой, и поэтому конденсация ния нулевой температуры поверхности модели. происходит преимущественно в точках контак- Перед каждым последующим циклом формота отдельных зерен смеси между собой и с образования модель подогревают до начальной . поверхностью кокиля; температуры смеси (+20 С). Усилия отрыва

Силы сцепления облицовочной смеси с ко- равны весу кокиля с облицовочной смесью, килем и с моделью определяются прочностью т.е. силы сцепления между формой и моделью— образовавшегося при замораживании льда и незначительны. Рабочая поверхность формы имеплощадью его контакта с их поверхностями. ет четкий отпечаток. После съема происходит

В результате диффузии молекул наибольшая 5 выравнивание температуры в облицовке за плошадь контакта льда будет с поверх. ностью счет аккумулированного в кокиле холода и кокиля. С понижением температуры смеси упрочнение рабочей поверхности формы. прочность льда возрастает и оказывается макОхлаждение кокиля до отрицательной темсимальной у поверхности кокиля. После до- пературы осуществляется различными способаижен я нулевой изотермой поверхности мо-, р ми, в зависимости от используемого холодильдели производится съем кокиля. Площадь ного оборудования (в холодильных камеРах контакта льда с поверхностью и его проч- путем циркуляции хладоносителя по каналам ностью (температура 0 С) незначительны, си- - Р - - ° ) . лы сцепления облицовочной смеси с моделью

Таким образом, нагрев модели перед кажпрактически равны нулю, поэтому съем форм циклом формообразования до температумы происходит легко, без нарушения ее ра- . ры смеси и съем кокиля в момент достижения бочей поверхности, нулевой изотермой поверхности модели позвоНагрев модели до более высокой темпе- ляет предлагаемым способом получать формы

РатУРЫ åì температура смес требует 3wn с качественной абочей лове хностью и и миода э еpïø и приводит к повышен ЗО нимальных энергозатратах и усилиях отрыва. ным затратам холода при заморажиййнии. При недостаточном нагреве модели диффузия молекул пара из центральных слоев смеси происходит как к поверхности кокиля, так и к поверхности модели, что приводит к увели- т5 Способ изготовления металлооболочковых ченик сил сцепления между моделью.и формой. форм, включающий охлаждение кокиля до отСъем кокиля после достижения нулевой рицательной температуры, нагрев модели, вдуизотермой поверхности модели увеличивает ванне смеси в зазор между моделью и кокипрочность льда и силы сцепления между облем и съем формы, о т л и ч а ю щ и йлицовочной смесью и поверхностью, а также

4р с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, энергозатраты на охлаждение и последующий модель нагревают до температуры смеси, а нагрев модели. съем формы производят в момент достижения

Преждевременный съем кокиля приводит нулевой изотермой поверхности модели. к нарушению рабочей поверхности, формы, так как прочность влажного кварцевого пес- Источники информации, ка очень мала.

45 принятые во внимание при экспертизе

Способ осуществляют следующим образом, 1. Авторское свидетельство СССР Р 616052, При изготовлении металлооблицовочных кп,. В 22 D 15 00, 1978, форм для вагонной детали "Кроншгсйи люка" 2. Авторское свидетельство СССР 0 заявке облицовочную смесь с начальной тсмлературой Р 2792230/02, кл. В 22 0 15/00, 1979.

Составитель Г, Кибовский

Техред М. Надь Корректор М. Коста