Установка для получения литых заготовок

Установка для получения литых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

С.М.Потапов, В.С.Моисеев, Ю.П.Яковлев, В.П.Пупынин и З.А.Утешева (72) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ

ЗАГОТОВОК и форму 1).

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок методом литья под низким давлением.

Известна установка литья под низким давлением, включающая герметичную камеру с крышкой, металлопровод

К недостаткам этой установки относятся:необходимость поддержания в герметичной камере избыточного давления до полного затвердевания отливки, что увеличивает цикл ее изготовления и снижает производительность установки; отсутствие устройств, обеспечивающих подпрессовку затвердевающей отливки, что ограничивает номенклатуру изготавливаемого литья из-за невозможности обеспечения требуемого качества всех элементов отливки. Особенно это относится к отливкам, имеющим утолщенные фланцы, бобышки, приливы, которые при изготовлении удалены от питающих узлов °

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для получения литых заготовок, содержащая герметичную камеру для расплава с крышкой, форму над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод, конусообразный клапан, систему подачи давлений в герметичную камеру (2 ).

В работе такая установка малонадежна и малопроизводительна. Это .объясняется наличием в исходном положении зазора между клапаном и упором, что приводит к попаданию в этот зазор расплава в момент заливки в форму и нарушению контакта подводящих шин и нагревателей. Вследствие этого обогрев клапана ухудшается и на его стенках происходит нарастание корки металла, что требует дополни-, тельного времени па его очистку.

Производительность установки снижается также за счет того, что требу900968 ф ется определенное время,на нагрева- ние клапана, его закрытие подвижным упором и возвращение упора в йсходное положение.

Цель изобретения — повышение надежности работы установки и сокращение цикла изготовления отливки.

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей герметичную камеру с крышкой, форму, над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод и клапан, металлопровод выполнен за одно целое с клапаном. В клапане выполнены литии" ковые каналы, выходные отверстия которых находятся, в его боковых стен- . ках. Иеталлопровод установлен с возможностью вертикального перемещения в крышке камеры по направлению к форме. Головная часть металлопровода с клапаном выполнена цилиндрической.

На фиг.! изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг.2 — раз рез А-A на фиг.l.

Установка содержит герметичную камеру l с нагревателями 2 и тиглем

3 для расплава, метаглопровод 4 с о t ограничителями 5 хода и клапаном б с литниковыми каналами 7, крышку

8 с отверстиями 9 для подачи рабоче- го газообразного агента, нагреватели

l0 для обогрева посадочных поверхностей клапана и крышки. На крышке

8 установки помещена форма ll над которой расположен прессующий пуансон 12.

Установка снабжена системой подачи и сброса давления, электра- и гидроаппаратурой (не показаны ) обеспечивающими ее работу.

Установка работает следующим образом.

После закрепления формы 11 и установки в исходное положение пуансона l2, в герметичной камере создают давление газообразного рабочего агента, под действием которого расплан 13 поступает в металлопровод 4 и затем в полость клапана 6, находящегося в исходном положении. Под действием гидродинамического давления потока расплава на перекрытие клапана происходит перемещение клапана с металлопроводом относительно крышки 8 в сторону формы 11 на величину, фиксируемую ограничителями 5 хода. Через выходные отверстия литниковых каналов 7 форма 11 заполня5

1О

И

ЗЕ ется расплавом, начиная с момента их открытия при перемещении клапана с металлопроводом и при нахождении последних в положении заливки. Величина перемещения металлопровода 330 мм. После заполнения формы расплавом, давление в установке сбрасывается до величины, обеспечивающей поддержание уровня расплава в полости клапана. Это поэволяет сократить общий цикл изготовления последующих отливок за счет исключения времени на нарастание давления и подъем расплава в металлопроводе на уровень клапана. При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов величича избыточного давления, поддерживаемого в установке, составляет

0,002-0,004 кгс/см.

После сброса давления в установке до указанной величины, металлопровод

4 под действием силы собственного веса возвращается в исходное положение, отверстия литииковых каналов 7 перекрываются поверхностью посадочного отверстия крышки 8 герметичной камеры 1 и поступление расплава 13 в форму !f прекращается. После перекрытия литниковых каналов подают давление на прессующий пуансон 12.

Под действием пуансона происходит формирование конфигурации литой заготовки и ее затвердевание, после чего пуансон 12 выдвигают из полости формы ll,. осуществляют ее разъем и извлечение отливки.

При перемещении металлапровода с цилиндрическим клапаном относительно крыпки установки сохраняется по-"

46 стоянный контакт посадочных поверхностей клапана и крышки, что исключает возможность образования между ними зазора и попадание в него зали-. ваемого расплава. Для предохранения посадочных. поверхностей клапана и крышки от намерзания корки металла они снабжены нагревателями 10.

Для снижения гидродииамических потерь потока расплава и уменьшения площади посадочной поверхности клапана металлопровода он может быть выполнен с помощью ребер жесткости, которые являются соединительными элементами между перекрытием клапана и корпусом металлопровода. Для обес55 печения оптимальных гидродинамических параметров процесса ребра жесткости, образующие одновременно выходные отверстия литниковьпс каналов, должны

5 900968 иметь обтекаемую форму,.например, эллипсовидное или каплеобразное сечение.

Производительность предлагаемой установки повышается за счет сокращения времени на заливку расплава в форму и на формирование конфигурации и затвердевание отливки.

Формула изобретения товления отливки, металлопровод выполнен за одно целое с .клапаном и установлен с возможностью вертикаль ного перемещения в крышке камеры по направлению к форме, при этом в клапане выполнены литниковые .каналы, выходные отверстия которых находятся в его боковых стенках.

2. Установка по п.1, о т л и ч а

1в ю щ а я с я тем, что головная часть металлопровода с клапаном выполнена цилиндрической.

Установка для получения литых заготовок, содержащая герметичную камеру для расплава с крышкой, форму,М над которой расположен прессующий пуансон, металлопровод и клапан отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и сокращения цикла изго- 2а

Источники информации, принятые во внимание при экспертнэе:

1. Бедель В.1 . и др. Литье под низким давлением. М., "МашйнострОе" ние", 1968, с.6.

2. Авторское свидетельство СССР

9 603493, кл. В 22 О 27/14, 1976.

900968

Составитель В.Кусов

Редактор Ю.Середа Техред Т.Маточка Корректор Г,Orap

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4