Машина для литья под низким давлением

Машина для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социапистичесиин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) " >< < 28 ° 04.80 (21) 2915940/22-02 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет (53)M. Кл.

В 22 0 18/04 Ьвударотааиный ишнитет

СССР ию делам изобретений и атирытий

Опубликовано З0 pl . 82. Бюллетень № 4

0

Дата опубликования описания 30,pl 82 (З) УДК621.74е..043(088.8) (72) Авторы изобретения

Т.M.Åâòóøèê, Ф.В.Молчанов, А.В.Завилинс

Г.П.Борисов и IO.Â.Ìîèñååâ

Р -) к . :. л и (73) Заявитель

Институт, проблем литья АН Украинской СС (54) MAIHHA ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗИ1М

ДАВЛЕНИЕИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок сложной

Конфигурации на машинах для литья под низким давлением в условиях массового и крупносерийного производства.

Известны машины для литья под низким давлением, на которых отливают крупногабаритные отливки повьппенной плотности (11.

Но из-эа расположения в нижней части формы печи с металлопроводом в этой машине не предусмотрено вытал» кивание отливок снизу. Это не позволяет изготавливать на ней отливки с глубокими ребрами, для извлечения которых необходимо выталкивание сни" зу, что снижает номенклатуру заливаемых деталей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для литья под низким давлением, содержащая станину, литейную форму с механизмом выталкивания отливки нз нижней полуформы, печь с тиглем, крышкой и металлопроводом е и механизм перемещения верхней полуформы (2).

К недостаткам этой машины следует отнести то, что выталкивание отливки иэ нижней полуформы производится подъемом печи вверх, что усложняет конструкцию машины, так как вызывает необходимость увеличить ход подъема печи на величину выталкиваемой детали. Кроме того, движение печи после каждого цикла заливки вверх-вниз разрушает футеровку печи и выводит иэ строя спирали нагрева, что снижает надежность работы машины. Частицы футеровки и окалина, по" падающая в металл из верхней крышки и сйиралей, загрязняет металл, что ухудшает качество литья.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение качества литья.

Поставленная цель достигается тем, что в известной машине для

900969

3 литья под низким давлением, содержащей станину, литейную форму с механиэмом выталкивания отливки иэ нижней полуформы, печь с тиглем, крышкой и металлопроводом и механизм перемещения верхней полуформы.

Механизм выталкивания отливки из нижней полуформы выполнен в виде поворотного вокруг вертикальной оси кольца, в пазах которого установле- 10 ны ролики с осями, закрепленными в толкателях, причем пазы выполнены по винтовой линии.

На фиг.l изображена машина для литья под низким давлением, общий 1а вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг;1; на фиг.3 — разрез механизма выталкивания; на фиг.4 — вид Б на механизм выталкивания сверху; на фиг.5вид В на фиг.4.

На плите 1 станины 2 на скалках

3 установлена верхняя неподвижная плита 4 с механизмом перемещения верхней полуформы, представляющим собой гидравлический цилиндр 5, кор- ® пус которого закреплен на плите 4, а шток соединен с подвижной плитой

6, к которой крепится верхняя полуформа 7.

Под плитой 1 на станине 2 установлена печь 8 с тиглем и крышкой, металлопровод 9 которой стыкуется с металлопроводом 10 нижней полуформы

11, проходящим через отверстие механизма для выталкивания отливок, который вмонтирован в плите 1 и за33 креппен на ней с помощью винтов.

Механизм для выталкивания отливок из нижней полуформы содержит верхний фланец 12 и нижний фланец 13, которые соединены между собой через

40 распорное кольцо 14 винтами 15, кольцо 16 с винтовыми пазами, размещенное между фланцами 12 и 13 и посаженное по широкоходовой посадке на распорное кольцо 14, рычаг 17, жест- 4э ко прикрепленный к кольцу 16, толкатели 18 с роликами 19 и осями 20, проходящие через отверстия во фланцах 12 и 13 и выборки в распорном кольце 14 и охватывающие своими прорезями кольцо 16 таким образом, что ролики 19 находятся в пазах кольца

16. В прорезях толкателей 18 в нижних их частях вставлены сухари 21 при помощи штифтов 22.

Рычаг 17 соединяется с приводом, например, со штоком гидроцилиндра

23, закрепленными на станине 2.

Для принятия исходного положения печь 8 торцом металлопровода 9 прижимается к торцу металлопровода 10 нижней полуформы ll с помощью винтовых упоров (не показано), В таком положении печь находится до смены литейных форм или до профилактического осмотра и ремонта. Жидкий металл в печь пополняется через герметично закрываемый люк с задней стороны машины.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Цилиндр 5 перемещает вниз плиту

6 с закрепленной на ней полуформой

7 и смыкает ее с нижней полуформой

ll. Жидкий металл под низким давлением по металлопроводу 9 подается в литейную форму. После окончания кристаллизации технологической выдержки и сброса давления в печи цилиндр 5 раскрывает литейную форму, а выталкивание отливки из нижней полуформы 11 происходит следующим образом.

При включении гидроцилиндра 23 его шток толкает рычаг 17, происходит поворот кольца 16 на определенный угол, при этом кольцо 16 своими винтовыми поверхностями пазов воздействует на ролики 19 толкателей 18 и поднимает последние. Толкатели выталкивают отливку из нижней полуформы. При обратном ходе штока гидроцилиндра 23 и поворота кольца 16 оно своими винтовыми поверхностями пазов воздействует на ролики 19 толкателей 18 и опускает последние в исходное положение.

На этом работа машины по выполнению операций технологического цикла заканчивается.

Таким образом, выполнение механизма выталкивания отливки в виде поворотного вокруг вертикалей оси кольца, в пазах которого установлены ролики с.осями, закрепленными в толкателях, позволяет упростить конструкцию машины, так как отпадает необходимость увеличить ход подъема на величину выталкиваемой детали.

Предлагаемая конструкция позволяет избежать движение печи вверх-вниз после каждого цикла: заливки, что повышает надежность работы машины и увеличивает срок службы печи в 2-2,5 раза. Кроме того, в металл не попадают окалина и частицы футеровки.

5 9009 что увеличивает физико-механические свойства отливок на 5-7Х.

Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетным данным от применения предлагаемого изобрете- ния составит 50-70 тыс.руб. в год.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Ð 616061, кл. В 22 0 27/14, 1976.

1 2. Авторское свидетельство СССР

Р 603491, кл. В 22 0 27/14, 1975.

Формула изобретения

Машина для литья под низким давлением, содержащая станину, литейную форму с механизмом выталкивания отливки из нижней полуформы, печь с тиглем, крышкой и металлопроводом и механизм перемещения верхней полу69 4 формы, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества литья, механизм выталкивания отливки из нижней полуформы выполнен в виде поворотного вокруг вертикальной оси кольца, в пазах которого установлены ролики с осями, закрепленными в толкателях причем пазы выполнены по винтовой линии.

Фиа.1