Способ получения отливок из высокопрочного чугуна

Иллюстрации

Способ получения отливок из высокопрочного чугуна (патент 900973)
Способ получения отливок из высокопрочного чугуна (патент 900973)
Способ получения отливок из высокопрочного чугуна (патент 900973)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз ° Советсник

Социапистичасиик рвсиублии (11)900973 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 30. 04. 80 (21) 2918738И2-02 с присоединением заявки М—

{23)Приорнтет(53)M. Кл.

В 22 0 27/20

9вуаврстаавй кеинтвт

CCCP. йв-а@ми набрвтеннН н виритнВ (5З) в ЛК 621.746. 58 (088. 8) Опубликовано 30.01. 82.Бюллетень ра 4 т

Дата опубликования опнсання30.0f.82

Г.Ю.Шульте, В.Г.Грушко, В.И.Кошелев, Н.А.Гедеревич, А.И.Карпычев, И.М.Бондаренко, Л.К.Чеб и А.Я.Дейнега

> (72) Авторы изобретения

В.Я.Чубаря . (73) Заявители

Запорожский машиностроительный инстит и Купянский литейный завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна.

В металлургическом производстве для получения чугуна с шаровидной формой графита, серый чугутт обрабатывают в жидком состоянии магнием, комплексными магнийсодержащими мо-дификаторами, редкоземельными и щелочноземельными металлами.

При известных способах ввода модификатора в жидкий металл происходит их низкое усвоение по причине сгорания, и, следовательно, повышается расход модификатора на процесс, значительный пироэффект, выбросы жидкого металла и дымовыделение. Поэтому для получения чугуна с шаровидной формой графита требуется применение специальных устройств (автоклавы, герметические ковши, крышки и другое).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения высокопрочного чугуна путем последователь- ного модифицирования серого чугуна графитизирующей присадкой ферросиликобария и магнийсодержащей лигатурой..Способ заключается в том, что серый чугун обрабатывают графитизирующей присадкой ферросиликобария в .ковше в количестве 0,05-0,25Х, 10 а затем заливают в форму, имеющую реакционную камеру, оснащенную на выходе шлакоуловительной сеткой. В реакционной камере содержится 2,03,07 железокремний-магниевой лигатуры $1 ).

Однако известный способ требует применения щелочно-земельных металлов (бария), выплавки специапьного магниевого сплава, который в настоящее время изготавливается с низким содержанием магния (5,Ь-9,0X). По -. этому для получения нужного эффекта модифицировання требуется повышенное

0973 ф

1, 5Х от металлоемкости формы помещают в реакционную камеру, расположенную по ходу литниковой системы в форме, а затем заливают форму серым чугуном при 1380 С.

Как видно иэ таблицы, присадки шламоэлектролитовой смеси ниже 1,3Х (от металлоемкости формы) не оказыва" ют существенного влияния на измене10 ние структуры и механических свойств .серого чугуна. МодифицированиЬ серого чугуна шламоэлектролитовой смесью в количестве больше 1,5Х не имеет смысла, так как структура и свойства

iS чугуна с шаровидным графитом остают" ся на одном уровне,s то время как .расход лигатуры увеличивается, следовательно, увеличивается размер реак- ционной камеры и повьпвается вес лит"

З) никовой системы, что уменьшает выход годного литья, снижает производительность и удорожает производство отливок иэ высокопрочного чугуна. Кроме того, при увеличенных дозах ШЭС, бо. ру лее 2,0Хув форме возникают явления пироэффекта.

Механические свойства в литом состоянии

Колиг чество пр садки

ШЭС, Х

Структура в питом состоя

НИ И

Мп Р в а. кгс/мм

0,0

Пластинчатый 201 )8,0 графит, П 80Х

3,8 2,5 0,5 0,09 0,15

0,06

Пластинчатый 201 21,0 графит, +80X

ВГ П, 80Х . Ж

ВГ + 50,0Х ШГ 235 26,5

П, 70Х

1,1 3,78 2,5 0,5 0,)0 0,12 0,011

0;9

l,2 3,76 2,53 0,5 0,09 0,08 0,036

l 3 3,76 2,5 0,4 0,09 0,078 0,04 ШГ, П 60Х 241 50,0

2,0

1,4 3,74 2,56 0,5 0,1 0,072 0,045 ШГ, П 80Х 245 52,0

3, 71 2, 5 О, 5 0,09 0,068 0,05 lilt, П 90Х 302 56, 5

2,0 ) - Вермикулярный графит

М% — Шаровидный графит формула изобретения

SS

Способ получения отливок из высо копрочного чугуна, включающий модифицированне в литейной форме серого количество лигатуры, что в свою очередь увеличивает вес литниковой системы, снижает выход годного литья и удорожает производство высокопрочного чугуна.

Цель изобретения — экономия лигатуры, упрощение процесса получения отливок из высокопрочного чугуна при сохранении стабильных структуры и механических свойств чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем модифицирование в литейной форме серого чугуна с содержанием серы 0,090,15Х магнийсодержащим реагентом,. серый чугун модифицируют отходами титано-магниевого производства— шламоэлектролнтовой смесью в коли- . честве 1,3-1,5Х от металлоемкости литейной формы.

Пример . Шламоэлектролитовая смесь (ШЭС), имеющая состав, Х;

MgC1g20,0; МаС1 18,0; KC) 30,0;

СаС) 4,0; MgO 21,0; Mg металлический - .остальное, в количестве 1, 1чугуна магнийсодержащим реагентом, отличающийся тем, что, целью экономии лигатуры, упрощения процесса получения отливок из высокопрочного чугуна при сохранении

9009 73!

Составитель Т.Королева

Редактор Ю.Середа Техред M. РейвесКорректор Г.Огар

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнав, 4 стабильных структуры и механических свойств чугуна, серый чугун модифицируют отходами титано-магниевого производства — шламоэлектролитовой смесью в количестве 1,3-1,57 от метаплоемкости литейной формы.

Источники„.информации, принятые во внимайие при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 676623, кл. С 21 С I/00, 1977.