Установка для прессования изделий из порошка

Установка для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз ° Советских

Социалистических

Респттблии

< >900982 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 06. 80 (21) 29 38496/22- 02 с присоединениект заявки М (23) Приоритет (5t)M. Кл.

В 22 F 3/02

30 В 15/02 твсулврсааеьй квиитвт

CCCP. ао делам язобретекнй и вткрытик

Опубликовано 30. 01. 82. Бтоллетень М 4

Дата опубликования описания 01. 02 . 82 (53) ЛК 621. /62. .4.045(088.8}

Г. И. Жданович, l0. П. Бобруйко,. Б. Я. и Ч. Л. Якубовский (72) Авторы изобретения

Белорусский- ордена Трудового Красного политехнический институт (71) Заявитель (4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к установкам для прессования изделий из порош-ка.

Известно устройство для формования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона, протяжки и опорно-выходного узла, позволяющее получать длинномерные изделия цилиндрической формы из различных порошковых материалов (1).

Недостатком данного устройства является низкая производительность, связанная со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эФФекту является установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек, переднего клинового механизма и поворотного устройства (2).

Однако эта установка недостаточно надежна, так как дополнительное Усилие, необходимое для раскрытия ползушек переднего клинового механизма,уве" личивает тяговое усилие на вал"иглу, что может привести к поломке хвостовика пресс-инструмента. Кроме того, данное устройство требует точной регулировки клинового механизма для обеспечения одновременного раскрытия ползушек в момент выпрессовки изделий, в противном случае возможна поломка устройства, что, в свою очередь, снижает производительность.

Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности работы устройства и стабилизация плотности партии изделий одного типоразмера.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной ста" нок и блок прессования, выполненный

s виде матрицы, вала-иглы, опорной

3 9009 втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегули рованы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессова- 1в ния, а ползушки переднего клинового механизма выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров.

На чертеже изображена установка для прессования изделий из порошка.

Установка состоит из протяжногб станка, включающего станину 1, силовой гидроцилиндр 2 главного движения, связанный через шток поршня 3. с салазками 4 и патроном 5 и насос- ур ной станции 6 протяжного станка. На приставном столе 7 протяжного станка установлен блок прессования, включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, передний клиновой ме- уу ханизм с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, связанные с .рабочей полостью гидроцилиндра главного движения с помощью золотника 13 и поворотное устройство 14 бло-gy ка прессования.

Установка работает следующим образом.

Матрица 8 блока прессования, установленного на приставном столе 7, который крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 14 устанавливается в вертикальном положении (не показано).

В матрицу вставляется вал-игла 9. За40 тем в полость между матрицей и валомиглой засыпается порошок и устанавливается опорная в улка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее горизонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм с ползушками 11. П ри этом ползушки 11 переднего клинового механизма, выполненные в виде штоков дополнитель- о ных гидроцилиндров 12, находятся в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. Хво товик вала-иглы 9 крепится в патроне 5 протяжного станка. Затем включается рабочий ход

И станка. При перемещении штока поршня 3 и салазок 4 станка с закрепленным в них патроном 5 и валом-иглой 9

82 ф осуществляется процесс прессования порошка. При достижении заданного давления в силовом гидроцилиндре 2 главного движения срабатывают золотники 13, открывающие сообщение между гидроцилиндром 2 и дополнительными гидроцилиндрами 12. Ползушки 11,выполненные в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12, открываются и освобождают опорную втулку 10. Таким образом происходит выпрессовка иэделия из полости матрицы.

Затем детали и узлы возвращают в исходное положение и установка готова к следующему циклу прессования.

Раскрытие ползушек переднего клинового механизма, т.е. окончание процесса прессования, определяется не пройденным путем вала-иглы, как в известной установке, а достижением заданного максимального давления в силовом гидроцилиндре, что обеспечи вает получение изделий одного типоразмера с более стабильной плотностью вне зависимости от колебания массы навески порошка.

Использование предлагаемой установки для прессования порошковых материалов позволяет увеличить производительность, повысить надежность работы устройства и стабилизировать плотность изделий одного типоразмера.

Оормула изобретения .

Установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, отли чающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности работы устройства и стабилизации плотности партии изделий одного типоразмера, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессования, а полэушки выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 537754, кл. В 22 F 3/02, 1976.

2. "Порошковая металлургия", 1976, Р 8, с. 103- 105.

900982

Составитель В. Юшко

Редактор Н. Чубвлко i Техред,А.Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССP по делам изобретений и открытий

11)03 Иосква И-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4