Установка для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Установка для прессования изделий из порошка (патент 900982)
Установка для прессования изделий из порошка (патент 900982)
Установка для прессования изделий из порошка (патент 900982)
Показать все

Реферат

 

Союз ° Советских

Социалистических

Респттблии

< >900982 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 06. 80 (21) 29 38496/22- 02 с присоединениект заявки М (23) Приоритет (5t)M. Кл.

В 22 F 3/02

30 В 15/02 твсулврсааеьй квиитвт

CCCP. ао делам язобретекнй и вткрытик

Опубликовано 30. 01. 82. Бтоллетень М 4

Дата опубликования описания 01. 02 . 82 (53) ЛК 621. /62. .4.045(088.8}

Г. И. Жданович, l0. П. Бобруйко,. Б. Я. и Ч. Л. Якубовский (72) Авторы изобретения

Белорусский- ордена Трудового Красного политехнический институт (71) Заявитель (4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к установкам для прессования изделий из порош-ка.

Известно устройство для формования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона, протяжки и опорно-выходного узла, позволяющее получать длинномерные изделия цилиндрической формы из различных порошковых материалов (1).

Недостатком данного устройства является низкая производительность, связанная со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эФФекту является установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек, переднего клинового механизма и поворотного устройства (2).

Однако эта установка недостаточно надежна, так как дополнительное Усилие, необходимое для раскрытия ползушек переднего клинового механизма,уве" личивает тяговое усилие на вал"иглу, что может привести к поломке хвостовика пресс-инструмента. Кроме того, данное устройство требует точной регулировки клинового механизма для обеспечения одновременного раскрытия ползушек в момент выпрессовки изделий, в противном случае возможна поломка устройства, что, в свою очередь, снижает производительность.

Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности работы устройства и стабилизация плотности партии изделий одного типоразмера.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной ста" нок и блок прессования, выполненный

s виде матрицы, вала-иглы, опорной

3 9009 втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегули рованы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессова- 1в ния, а ползушки переднего клинового механизма выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров.

На чертеже изображена установка для прессования изделий из порошка.

Установка состоит из протяжногб станка, включающего станину 1, силовой гидроцилиндр 2 главного движения, связанный через шток поршня 3. с салазками 4 и патроном 5 и насос- ур ной станции 6 протяжного станка. На приставном столе 7 протяжного станка установлен блок прессования, включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, передний клиновой ме- уу ханизм с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, связанные с .рабочей полостью гидроцилиндра главного движения с помощью золотника 13 и поворотное устройство 14 бло-gy ка прессования.

Установка работает следующим образом.

Матрица 8 блока прессования, установленного на приставном столе 7, который крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 14 устанавливается в вертикальном положении (не показано).

В матрицу вставляется вал-игла 9. За40 тем в полость между матрицей и валомиглой засыпается порошок и устанавливается опорная в улка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее горизонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм с ползушками 11. П ри этом ползушки 11 переднего клинового механизма, выполненные в виде штоков дополнитель- о ных гидроцилиндров 12, находятся в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. Хво товик вала-иглы 9 крепится в патроне 5 протяжного станка. Затем включается рабочий ход

И станка. При перемещении штока поршня 3 и салазок 4 станка с закрепленным в них патроном 5 и валом-иглой 9

82 ф осуществляется процесс прессования порошка. При достижении заданного давления в силовом гидроцилиндре 2 главного движения срабатывают золотники 13, открывающие сообщение между гидроцилиндром 2 и дополнительными гидроцилиндрами 12. Ползушки 11,выполненные в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12, открываются и освобождают опорную втулку 10. Таким образом происходит выпрессовка иэделия из полости матрицы.

Затем детали и узлы возвращают в исходное положение и установка готова к следующему циклу прессования.

Раскрытие ползушек переднего клинового механизма, т.е. окончание процесса прессования, определяется не пройденным путем вала-иглы, как в известной установке, а достижением заданного максимального давления в силовом гидроцилиндре, что обеспечи вает получение изделий одного типоразмера с более стабильной плотностью вне зависимости от колебания массы навески порошка.

Использование предлагаемой установки для прессования порошковых материалов позволяет увеличить производительность, повысить надежность работы устройства и стабилизировать плотность изделий одного типоразмера.

Оормула изобретения .

Установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, отли чающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности работы устройства и стабилизации плотности партии изделий одного типоразмера, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессования, а полэушки выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 537754, кл. В 22 F 3/02, 1976.

2. "Порошковая металлургия", 1976, Р 8, с. 103- 105.

900982

Составитель В. Юшко

Редактор Н. Чубвлко i Техред,А.Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССP по делам изобретений и открытий

11)03 Иосква И-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4