Устройство для горячего изостатического прессования порошка

Устройство для горячего изостатического прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес убп

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и>900984 (8l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 30.04.80(21) 2918444/22-02 с присоединением заявкн М (23) йриоритет

Опубликовано 30.01.82. Ьк>ллетень М 4

Дата опубликования описания 01. 02. 82 (533M. Кл.

В 22 С 3/14

В 30 В 15/02 енеуавротеанвй коннтет

СССР ао явлен нзебретеннй н отерытнв (53) УДК 621.762. .4.043(088.8} (72) Авторы изобретения

В.А; Павлов, Б. В. Попов, В. Г. Куче

Запорожский машиностроительный ин (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройстЬам для изостатического прессования порошка. .Известно устройство для горячего изостатического прессования порошка, 5 содержащее контейнер с пробками,силовую замыкающую раму, источники нагрева и высокого давления, систему охлаждения (1 ).

Недостаток известного устройства заключается s том,,что процесс прессования ведется давлением инертного газа, например гелия или аргона,что вызывает необходимость использования сложной газо-компрессорной системы, низкая производительность которой приводит к длительному циклу прессования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для горячего изостатического прессования порошка, включающее контейнер, камеру

2 нагрева, нижнюю пробку, верхний плунжер с уплотнительными элементами, теплои золяцию, и сточни к высокого давления и герметичную капсулу для порошка (21.

Недостатком этого устройства является низкая производительность про- . цессаа прессов ани я, объясняющаяся тем, что прессование осуществляется через теплоизолирующую среду. Это ведет к уменьшению габаритов рабочего пространства и уменьшению количества одновременно прессуемых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности процесса прессования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для горячего изостатического прессования порошка, включающем контейнер, камеру нагрева, нижнюю пробку, верхний плунжер с уплотнительными элементами, теплоизоляцию, источник высокого давления и герметичную капсулу для порошка, контейнер

Формула изобретения

Устройство для горячего изостатического прессования порошка, включающее контейнер, камеру нагрева, нижнюю пробку, верхний плунжер с уплотнительными элементами, теплоизоляцию, источник высокого давления и герметичную капсулу для порошка, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, контейнер выполнен в нижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабжен арельчатым и предохранительным клаанами, причем тарельчатый клапан ус тановлем в полости со стороны камеры нагрева.

Источники информации, примятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 378234, кл. В 22 F 3/14. 1973.

2. Авторское .свидетельство СССР

И 4309б1, кл. В 22 f 3/14, 1975

3 900984 выполнен в нижней части с полостью для аккумулирования рабочей жидкости и снабжен тарельчатым и предохранительным клапанами, причем тарельчатый клапан установлен в полости со стороны камеры нагрева.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из контейрера 1, содержащего камеру 2 нагрева и 11 полость 3 для аккумулирования рабочей жидкости. В камере нагрева установлены плунжер 4 с уплотнительными элементами 5 и втулка 6, выполненная

1 з немагнитного материала, в нее встро-1у ены нагреватель ° 7 и магнитные экраны 8. В камере нагрева между теплоизо ляторами 9 и 10 установлена капсула 11 для порошка. Полость для аккумулирования рабочей жидкости выполнена в 11 нижней части контейнера 1 и ограничена снизу нижней пробкой 12. В пробку .вмонтированы предохранительный клапан 13 и впускной штуцер от насоса высокого давления (не показан). Со д стороны камеры нагрева в полости установлен тарельчатый клапан 14. Нижняя пробка устанавливаетсч на стол пресса 15 или на какую-либо другую опору.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса создают некоторое избыточное давление в полости 3, после чего загружают капсулу 11 с порошком в камеру нагрева и нагревают до температуры горячего прессования. После этого плунжером 4 через капсулу приоткрывают .тарельчатый клапан 14, в результате чего жидкость поступает в камеру нагрева. В результате быстрого нагрева жидкости резко возрастает давление, которое превышает давление в полости 3, и клапан 14 открывается полностью. Дав4 ление возникшее от нагрева жидкдсти, деформирует порошок. При превышении давления выше заданного срабатывает предохранительный клапан 13, настроенный на соответствующее давление.

После прессования изделие охлаждают, удаляют плунжер 4 и выгружают изделие.

Использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить производительность процесса, так как давление жидкости можно поднять за счет ее нагрева за несколько секунд. Отсутствие промежуточной сыпучей среды позволяет увеличить габариты прессуемых изделий либо их количество, что такие служит увеличению производительности.

900984

Составитель Б. Семенов

Редактор Н. Чубелко Техдэед Т. Наточка Корректор Г. Огар

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5 Иосква Ж-)5 Раушская наб. д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4