Способ изготовления режущего инструмента из стружки быстрорежущей стали

Способ изготовления режущего инструмента из стружки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз . Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 900985 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 04. 80 (21) 2913284/22-02 с присоелинением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кд.

В 22 Г 3/16

В 23 P 15/28

3ооударстваииый комитет

СССР во делам изобретений к открытий (53) УЙК 621. 762.. . 4. 016 {088. 8) Опубликовано 30.01 82 Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 01.02.82 (72) Автор изобретения

К. В. Брехов

Физико-технический институт Академи (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ИЗ СТРУЖКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для получения режущего инструмента.

Известен способ изготовления режущего инструмента, заключающийся в том, что стружку быстрорежущей стали первоначально прессуют, а затем нагревают до 1150-1200 С и пластически де формируют (1 .

Однако данный способ не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости .

Наиболее близким к предлагаемому

15 по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления режущего инструмента иэ стружки быстрорежущей стали, заключающийся в нагреве стружки в закрытом стакане до температуры 800-850 оС, уплотнении под прессом при удельном давлении 800- 1000 кгс/см, нагреве до тем2 пературы 1150-1200 С и ковке под молотом (г j.

Однако содержащееся в этом способе стремление увеличить площадь схватывания элементов стружки повышением о пластичности и нагревом до 1200 С содержит противоречие, заключающееся в том, что при этой температуре стружка рекристаллиэуется и интенсивно окисляется. Эти обстоятельства препятствуют схватыванию и понижают экс" плуатационную стойкость инструмента.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что нагрев стружки перед брикетирова- нием проводят при температуре 1000"

1050 С с последующим охлаждением в воде, а повторный нагрев под пластичес-. кую деформацию осуществляют при тем. пературе 950- 1050 С.

Пример. Изготавливают концевые фреэы Ф 20 мм. С этой целью стружЗксплуатационная стойкость, Ф

Температура нагрева стружки перед брикетировани ем

Температура повторного нагрева под деформацию, оС

Способ

950

Известный 820

llредложенный 820

950

1000

950

I00

120

1000

1000.

160

1100!

000

1000

1050

900

100

1050

950

120

1050

1050

150

1100

1050

1100

900

1000

1100

11 0.0

1100

3 90098 ку стали Р6М5, образующуюся при обработке на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента, приводят в метастабильное состояние посредством индукционного нагрева до

1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. 8 результате этой операции структура стружки состоит из перлита и,мартенсита, а также значительного содержания аустенита при твердости fO

56-58 HPC. Кристаллическая решетка такого материала имеет значительные остаточные напряжения, что подтверждается рентгеновскими измерениями. За- тем стружку с добавкой пластификато- 1Э ра прессуют в брикеты ф31 мм и высогой 35 мм удельным давлением 8 тс/см в результате чего брикеты имеют 755 4

854 плотности по отношению к монолитному металлу. Затем брикеты нагревают в индукторе со скоростью 40-50ОС/с до температуры 1000- 1050 С, т.е. ниже температуры интенсивного окалинообразования быстрорежущей стали, которое начинается при 1060 С. На микрошлифах полученных заготовок нельзя различить границ отдельных схватившихся элементов стружки. Микроструктура металла содержит мартенсит и избыточные карбиды, что соответствует структуре закаленной стали, Из выдавленных заготовок изготавливают фрезы и подвергают их сравнительным эксплуатационным испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице, 5 900985 d

Из таблицы видно, что фрезы, изго- ческую деформацию, о т л и ч а ютовленные из стружки, закаленной в шийся тем, что, с целью повышеинтервале 1000-1050 С и деформиро- ния эксплуатационной стойкости, наванной в интервале 950-1050 С, обла- грев стружки перед брикетированием дают эксплуатационной стойкостью в s проводят при температуре 1000-.1050 С

1,5-2 раза большей, чем в известном с последующим охлаждением в воду, а способе повторный нагрев под пластическую деформацию осуществляют при температуре 950-1050 С.

Формула изобретения 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Способ изготовления режущего инст- РЖ. Металлургия, 5Г397, 1968. румента из стружки быстрорежущей ста- 2. Изготовление режущего инстру- . ли, включающий нагрев стружки, брике- . мента из стружки. Сб. статей, Ростизтирование, повторный нагрев и пласти-45 дат, 1966, с. 39-51.

Составитель Т. Сырвачева

Редактор Н. Чубелко Техред А Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 11)0)5 Москва Я-35 Раушская наб.д g. 4/g филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4