Предохранительное устройство

Предохранительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюа Советсннк

Сецналмст ические

Раен облик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ нн900999 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1106-80 (21) 2938480/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 30.01.82 Бюллетень ¹4

Дата опубликования описания 300182 (У )м кп з

В 23 В 49/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) УДК 621,95. .08 (088,8) (72) Авторы. изобретения

А.А. Демещук, В.С. Калашов, В.А. Михе ЕЬ и Л.A. Михельсон

1 (71) Заявитель (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машинОстроению и может быть использовано на металлорежущих станках для предохранения режущего инструмента от поломок

Известно предохранительное устройство к сверлильным станкам, содержащее приспособление для зажима детали, подпружиненный узел компенсации перегрузки и основание, на котором установлен микровыключатель привода станка. Узел компенсации перегрузки содержит втулку, жестко связанную с основанием и имеющую на наружной поверхности несамотормозя.щуюся резьбу. Втулка резьбовой частью взаимодействует с подвижныя стаканом, жестко связанным с приспособлением для зажима обрабатываемой детали. Между стаканом и основанием установлена пружина сжатия I13.

Однако.это устройство имеет низкую надежность из-за наличия трения в резьбе, зависящего как от качества изготовления резьбы и ее состояния в эксплуатации, так и от осевой силы и момента, приложенных со стороны режущего инструмента в процессе работы устройства. Все это вызывает неопределенность величины моментов сопротивления устройства как до начала его срабатывания (т. е. проворота стакана относительно втулки}, так и при дальнейшем возрастании сил резания вплоть до контакта с микровыключателем. Кроме того, наличие больших люфтов, присущих резьбовым соединениям, несмотря на наличие осевой нагрузки от пружины вызывает радиальные смещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента, что в свою очередь, может явиться причиной поломки последнего даже при отсутствии перегрузок по крутящему моменту.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержа20 щем подпружиненный узел компенсаций перегрузки и основание с расположенным на нем концевым выключателем привода станка, узел компенсации выполнен в виде упруго25 ro преобразователя углового перемещения в линейное, состоящего из нескольких прямолинейных упругих стержней, ориентированных по образующим однополостного гиперболоида

30 и защемленных своими концами в двух

900999 торцовых шайбах, одна из которых жестко соединена с приспособлением для зажима детали, а другая — с основанием.

На чертеже изображено предохранительное устройство, общий вид.

Устройство предназначено для

1сверлильных станков, снабженных приспособлением 1 для зажима детали

2, и содержит направляющую втулку 3, предварительно нагруженный в осевом направлении упругий преобразователь

4 углового перемещения в линейное, основание 5, регулировочные прокладки 6 и концевой выключатель 7. Подача режущего инструмента 8 осуществляется вдоль оси преобразователя 4.

Концы стержней У (показан один из них) упругого преобразователя 4 защемлены в торцовых шайбах 10 и 11, жестко связанных с приспособлением

1 и основанием 5 соответственно.

При выполнении механической операции, например сверления, с нормальным режимом работы приспособление 1 своей конической поверхностью прижато к направляющей втулке 3 расчетным осевым усилием упругого преобразователя 4. При этом приспособление 1 неподвижно относительно направляющей втулки 3 и основания 5 и центрируется одновременно по конической и цилиндрической поверхностям.

При превышении моментом сил резания определенной величины за счет конструкции упругого преобразователя 4 происходят поворот и одновременное смещение вниз приспособления

1, т.е. приспособление 1 и направляющая втулка 3 раскрепляются, вследствие чего пробуксировка указанных деталей устройств в по конической поверхности полностью исключена.

При дальнейшем увеличении момента сил резания уравновешивающий момент создает упругий преобразователь 4, который обеспечивает надежное срабатывание концевого выключателя 7 и, тем самым, своевременное отключение станка при строго определенном момент сил резания, ИмеИщееся трение по цилиндрической поверхности между приспособлением 1 и направляющей втулкой 3 легко обеспечить сколько угодно малым и, кроме того, оно не зависит от силы резания.

Центрирование приспособления 1 осуществляется за счет цилиндрической поверхности в направляющей втул- . ке 3 при малом зазоре, который не

® вызывает опасных радиальных смещений детали 2 относительно режущего инструмента 8.

Регулировка предварительной осевой нагрузки осуществляется, напри1$ мер, с помощью прокладок 6.

Использование предлагаемого устройства позволяет надежно предохранить режущий инструмент от по ломок, оно особенно полезно при общ работке отверстий малогЬ диаметра на различных металлорежущих станках: сверлильных, резьбо-нарезных, расточных и др.

Формула изобретения

Предохранительное устройство для защиты инструмента от перегрузок по крутящему моменту, содержащее прис30 пособление для зажима детали и узел компенсации перегрузки, установленный на основании, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы, узел компенсации

35 выполнен в виде упругого преобразователя углового перемещения в линейное, состоящего из прямолинейных упругих стержней, ориентированных по образующим однополостного гиперщ болоида, соосного с инструментом, и защемленных концами в двух. торцовых шайбах, одна из которых жестко связана с приспособлением для зажима детали, а другая - с основанием.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 716717, кл. В 23 В 39/00, 1980.

900999

Тираж 1 150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 12260/9

Филиал ППП Патент, r. Ужгород; ул. Проектная, 4

Составитель В. Алексеенко

Редактор Н. Чубелко Техред З; Фанта Корректор С. Щомак