Инструмент для снятия заусенцев

Инструмент для снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВО

Союз Советскин

Социапистическин

Республик

ui>901000 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву N 617178 (22) Заявлено 2811.78 (21) 2690154/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 3001,82, Бтоллетень М 4 (51)M. Кл.

В 23 В 51/16

Государственный квинтет

СССР во двлаи нзобретеннй и еткрытнй (53) УДК 621 ° 791 ° .03(088.8) Дата опубликования описания 30,0132 (72) . Авторы изобретения

Э. Ф. Боков и А. Ф. Бутко (7I) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к инструментам для снятия заусенцев, По основному авт. св. и 617178 известен инструмент для снятия заусенцев, содержащий режущую часть в виде цанги, в осевом отверстии которой установлена втулка, торец последней предназначен для взаимодействия с торцом обрабатываемой детали, причем втулка установлена.с возможностью осевого перемещения fl), Недостатком этого инструмента является то, что в нем не обеспечено осевое перемещение цанги во время обработки деталей относительно корпуса инструмента. Цанга имеет возможность только регулировочного перемещения по корпусу, на который она навинчена и жестко законтрена гайкой в нужном положении.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления заусенцев.

Указанная цель достигается тем, что инструмент снабжен дополнительным нажимным органом, выполненным в виде стакана с размещенной в нем дополнительной пружиной, контактирующей с дном стакана и цангой, установленной с возможностью осевого перемещения относительно дополнительного нажимного органа при взаимодействии последнего с основным на; жимным органом.

Кроме того, режущие элементы цанги выполнены в виде части цилиндрического пояска с диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали.

iS

На фиг. 1 изображен предлагаемыи инструмент; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение

20 обрабатываемой детали в инструменте в конце обработки.

Инструмент, устанавливаемый в пиноль станка, содержит стакан 1, цангу 2, вмонтированную с возмож000

3 901 ностью перемещения вдоль оси относительно стакана 1, на концах лепестков 3 которой выполнены режущие элементы 4 в виде частей цилиндрического пояска 5 диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали. Материалом режущих элементов является твердый сплав.

В осевом отверстии 6 цанги 2 расположен нажимной орган, включающий втулку 7, установленную с возможйостью осевого перемещения вдоль продольной оси цанги 2, пружину 8, контактирующую одним концом с указанной втулкой 7, а другим - co штоком 9 упора 10, ввинченного в цангу 2 и штифт 11, установленный перпендикулярно продольной оси цанги 2, Втулка

7 имеет наружный торец 12, соответствующий форме торца обрабатываемой детали 13, тем самым предотвращая пружинение лепестков детали 13 во время обработки, что улучшает условия удаления заусенцев. Штифт 11 жестко соединен с цангой 2 посредством упора 10, расположен в одном из отверстий 14, выполненных в упоре 10 перпендикулярно его продольной.оси, и проходит через прорези 15 цанги 2 для взаимодействия с одной из двух пар прорезей 16 карпуса.

Лепестки 3 цанги 2 выполнены из упругого материала и находятся в разжатом состоянии благодаря своей упругости, а также действию пружины 8 и дополнительной пружины 17, одним торцом связанной с корпусом, а другим — с упором 10.

Лепестки 3 цанги 2 имеют на наружной поверхности наклонные к продольной оси выступы 18, выполненные концентрично кольцевой наклонной расточке 19 стакана 1 и установленные с возможностью взаимодействия с ней. Стакан 1 может быть выполнен заодно с оправкой, закрепленной в пиноли станка, или выполнен отдельно и укреплен на ней.

Инструмент работает следующим образом.

Стакан 1 вместе с установленной в нем цангой 2 перемещается по направлению к обрабатываемой детали

13. В это время лепестки 3 цанги 2 находятся в разжатом состоянии, так что деталь 13 проходит между режущими элементами 4 с зазором,не касаясь их. Наклонные выступы 18 лепестков 3 цанги 2 контактируют с

35 ю

55 кромкои наклоннои кольцевои расточ ки 19 стакана 1, При дальнейшем движении стакана

1 обрабатываемая деталь 13 упирается своим торцом в торец 12 втулки 7, перемещает ее к штоку 9 упора 10, сжимая при этом пружину 8. Упор 10 вместе с цангой 2 перемещается вдоль продольной оси стакана 1, сжимая пружину 17, а наклонные выступы 18 лепестков 3 цанги 2 и кольцевая наклонная расточка 19 взаимодействуют между собой, в результате чего лепестки 3 цанги 2 сжимаются, а части цилиндрических поясков 5 охватывают обрабатываемую деталь 13 до начала срезания заусенцев 20.

Остальной пуль до заусенцев части цилиндрических поясков 5 скользят по детали с автоматически возрастающей степенью прижима к поверхности обрабатываемой детали за счет увеличения усилия сжимающейся пружины 8.

Далее кромки режущих элементов 4 срезают заусенцы 20. При этом степень прижима режущих элементов 4 к обрабатываемой детали 13 автоматически возрастает только за счет увеличения усилия срезания заусенцев 20.

После операции удаления заусенцев

20 стакан 1 возвращается в исходное положение. При этом пружина 8 пере мещает втулку 7, а пружина 17цангу 2 в исходное положение. Штифт

ll, взаимодействуя с нижней поверхностью прорези 16, стакана 1, ограничивает перемещение цанги 2.

Лепестки 3 цанги 2 разжимаются и инструмент готов к обработке следующей детали. При завинчивании упора 10 в цангу 2 уменьшается расстояние между отверстием 14 упора 10 и наклонными выступами 18 цанги 2. В связи с этим при взаимодействии штифта

11, вставляемого в отверстие 14, с нижней поверхностью прорезей 16 стакана 1, разжим лепестков цанги 2 уменьшается. При вывинчивании упора 10 из цанги 2 разжим лепестков последней увеличивается. Завинчивание и вывинчивание упора 10 осуществляется после снятия штифта 11. Наличие на упоре !0 двух взаимно перпендикулярных отверстий 14 позволяет регулировать осевое положение упора 10.

Выполнение режущих элементов 4 в виде части цилиндрического пояска 5 диаметром, равным диаметру обраба01000 4 с возможностью осевого перемещения втулки, второй торец которой предназначен для взаимодействия с торцом обрабатываемой детали, штифт, ось которого перпендикулярна оси инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления заусенцев, инструмент снабжен дополнительным на10 жимным органом, выполненным в виде стакана с размещенной в нем дополнительной пружиной, контактирующей с дном стакана и цангой, установленной с возможностью осевого перемеще"

tS ния относительно дополнительного нажимного органа при взаимодействии последнего с основным нажимным органом.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что режущие элементы цанги выполнены в виде части цилиндрического пояска с диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали.

Формула изобретения

za

1. Инструмент для снятия заусенцев по авт.св. Ю 617178, содержащий корпус, режущую часть в виде цанги, в осевом отверстии которой размещен

2$ ,нажимной орган, включающии связанный с цангой упор, пружину, взаимодействующую одним концом с упором, а другим — с торцом установленной тываемой поверхности детали 13, предотвращает повреждение обрабатываемой поверхности, а выполнение их из твердого сплава увеличивает стойкость и долговечность цанги 2. Наличие на стакане 1 двух пар прорезей

16 позволяет увеличить срок его службы, так как имеется возможность менять место контакта наклонных выступов 18 цанги 2 с наклонной кольцевой расточкой стакана 1, Форма торца 12 втулки 7, соответствующая форме торца обрабатываемой детали 13, предотвращает пружинение лепестков последней во время обработки, что улучшает условия удаления заусенцев 20.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . и 617178, кл. В 23 В 51/16, 1978.. 901000

Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 12260/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна тная 4

Составитель Н. Кириллова

Редактор Н. Чубелко Техред И. Гергель Ко ектор И. Шароши рр