Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента

Иллюстрации

Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента (патент 901002)
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента (патент 901002)
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента (патент 901002)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советским

Сецналнстическии

Реслублкк

<щ 901 002 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 180180 (21) 2872518/25-08 с присоединением заявки №Р М К з

В 23 С 5/26

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300182, Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 300182

)53) УДК621. 9. 06-229 ° 29(088.8) (72) Автор изббретения

П. С. Штрюпкус в 4 Тф" (", т . " в Ф Мм - l

i I

Вильнюсский филиал Экспериментального нфучно- :.. Л ..1в„й исследовательского института металлорежуйПтх(71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ

СТАНКА ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления инструментов с коническим хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка.

Известно устройство, содержащее приводную тягу и связанные с ней захватные элементы (1).

Недостатком известного устройства является низкая надежность зажима.

11ель изобретения — обеспечение надежности зажима.

Укаэанная цель достигается тем, что на тяге жестко закреплена втулка с внутренней конической поверхностью и двухступенчатой внутренней расточкой, обращенной малым диаметром в сторону рабочего торца шпинделя, а захватные элементы установлены на тяге с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно шпинделя станка в .сторону его рабочего торца, причем на захватных элементах выполнена наружная сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической поверхностью втулки.

На фиг. 1 показано устройство, в положении зажима, осевой разрез; на фиг. 2 — то же, в положении раэжима; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг.1; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1.

Во внутреннем конусе передней

5 части шпинделя 1 эажимается конический хвостовик 2 инструмента, имеющий наконечник 3 с головкой 4. Головка 4 имеет две соосные со øïèíäåëåì наружные конические поверхности, входную наружную и внутреннюю рабочую.

В сквоэном отверстии шпинделя размещается тяга 5, на которой через реэьбовую втулку 6 жестко закреплена втулка 7. Внутри втулки 7 проходит в. валик 8, жестко прикрепленный через кольцо 9 к тяге 5 и являющийся ее продолжением. На валике свободно надета втулка 10, в передней части которой прорезана канавка с плоскими гранями 11 и боковыми поверхностями 12. В зту канавку входят внутренние выступы рычагов 13, сопрягающиеся с плоскими гранями 11 и боковыми поверхностями 12. Число рычагов рав25 но числу плоских граней 11 и поверхностей 12. Рычаги имеют захватные части, охватывающие головку 4 наконечника 3 хвостовика инструмента. На наружные кольцевые проточки рычагов

ЗО 13 воздействует торец втулки 14.

901002

Втулка 14 пружиной 15 подпружинена относительно втулки 16, которая жестко соединена со втулкой 10, сопрягающейся в свою очередь вышеуказан,ным образом с рычагами 13.

В переднем конце втулки 7 эапрессовано кольцо 17, имеющее соосную со шпинделем внутреннюю коническую поверхность 18, вершина которой обращена в сторону хвостоника инструмента.

Захватные части рычагов 13 с наружной стороны имеют сферическую поверхность 19, предназначенную для взаимодействия с конической поверхностью

18 кольца 17, и заканчиваются усиками 20, которые проходят через прорези в кольце 17 и концами упираются н 15 кольцо 21, запрессованное в отверстии шпинделя. На концах усиков 20 рычагов 13 с внутренней стороны сделаны фаски.

Устройство работает следующим образом.

Для установки и зажима хностовика

2 инструмента в шпинделе 1 его вводят во внутренний конус шпинделя.

При этом тяга 5 выдвинута в крайнее нижнее положение, втулка 10 упирается в кольцо 9 на конце тяги. Захватывающие части рычагов 13 находятся н сомкнутом состоянии под воздействием пружины 15. При этом пружина

15 через втулку 14 действует на наружные кольцевые проточки рычагон

1 >, заставляя их повернуться вокруг ннутр иней кромки, взаимодействующей с к1омкой ;ежду плоскими гранями 11 и боковыми поверхностями 12 нтулки

10., При вводе хностоника 2 инструменv=; вглубь конуса шпинделя головка 4 наконечника 3 хностовика своей наружной входной конической поверхнос,.ью взаимодействует с фасками на концах усиков 20 рычагов 13., o:.-кольку втулка упирается в кольцо

9:.:а конце тяги, голонка 4 разжимает р .;-аги, преодолевая усилие npyKii;1E. 15,;: пходит между рычагов 13.

Hp:. этом усики ?О рьчагон скользят н пазах кольца 17. Когда ннутренняя рабочая коническая поверхность головки 4 входи= в сопряжение с соответствующими коническими поверхностями захватывающих частей рычагон, последние,захватывая головку, возвращаются н первоначальное положение под действ:. ем пру>хины 15.

После ввода инструмента тягу 5 перемещают назад (внерх по чертежам), развивая необходимую силу зажима.

При этом вместе с тягой перемещается кольцо 17, его коническая поверхность воздействует на сферическую поверхность, расположенную с наруж- @) ной стороны захватных частей рычагов 13. Захватные части рычагов 13 своими внутренними коническими поверхностями прижимаются к внутренней рабочей поверхности головки 4 нако- 65 нечника 3 хвостоника и передают ей усилие перемещения тяги. Усилие зажима замыкается между коническими поверхностями кольца 17 и головки 4 через наружные сферические поверхности и внутренние конические поверхности захватных частей рычагов

13, равномерно распределяясь между ними. Инструмент зажат.

Освобождение инструмента происходит в результате перемещения тяги 5 и втулки 7 вместе с кольцом 17 н крайнее переднее положение (фиг.2).

Внутренняя коническая поверхность

18 кольца 17 сходит с наружных сферических поверхностей 19 на захватных частях рычагов 13, освобождая их. В конце хода тяги 5 вперед валик

8 своим свободным концом давит в торец головки 4 наконечника 3 хвостовика инструмента, преодолевая силы сцепления конусов хностоника 2 инструмента H шпинделя 1. Хвостоник инструмента освобожден и поддерживается лишь сомкнутыми рычагами 13 под действием силы пружины 15. Инструмент окончательно удаляется из конуса шпинделя приложением к нему небольшого осевого усилия. При этом рабочая коническая поверхность головки 4 наконечника 3 хвостовика инструмента воздействует на внутренние конические поверхности захватных частей рычагов 13, раскрывая их.

При этом торцы усиков 20 рычагов 13 упираются в торцовую поверхность кольца 21 и скользят по ней. После извлечения инструмента рычаги 13 под действием пружины 15 опять смыкаются.

Использование предлагаемого устройства позволяет исключить восприятие растягивающего усилия зажима самими захватными элементами и трение между ними,.и отверстием н шпинделе улучшить условия равномерного распределения усилия зажима по периферии наконечника хвостовика инструмента, увеличить нагруэочную способность и надежность захвата. формула изобретения

Устройство для закрепления н шпинделе станка инструмента, снабженного наконечником с головкой, содержащее приводную тягу и связанные с ней захватные элементы, о т- " л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности зажима, на тяге жестко закреплена введенная в устройство втулка с внутренней конической поверхностью и двухступен чатой ннутренней расточкой, обращенной малым диаметром н сторону рабочего торца шпинделя, а захватные элементы установлены на тяге с возможностью ограниченного осевого

901002

6 фиг.З тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Заказ 12260/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 перемещения относительно шпинделя станка в сторону его pa6oчего торца, причем на захватных элементах выполнена наружная сферическая поверхность, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической поверхностью втулк .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 500920, кл. В 23 С 5/26, 1974.