Способ шлифования конических поверхностей деталей

Способ шлифования конических поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

О П И C A Н И Е 901026

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 17.1079 (21) 2828099/25 08 {Яф ) Я Кл з

В 24 В 1/00) с присоединением заявки И (23) Приоритет

Гооудеротееииый квинтет

СССР ло делам изобретений к открытий

Опубликовано 300 1.82 Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 300182 (53) УДК 621 ° 923. 4 (088. 8) (72) Автор . изобретения

А.A, Черноземов (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОНИ1ЕСКНХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металло— обработке и может быть использовано при шлифовании цилиндрических и конических поверхностей небольшой про-. тяженности, в том числе малого диаметра и с малой продольной устойчивостью.

Известен способ обработки конической поверхности изделия торцом шлифовального круга, при котором ось изделия располагают в плоскости, параллельной оси шпинделя шлифовального круга, а обработку прекращают в момент касания вершины конуса торца шлифовального круга, причем расстояние от точки касания до центра круга выбирают минимальным,1 .1.

Г

Этот способ имеет ряд недостатков °

При его осуществлении изделие посредством микрометрического механизма подается на круг. Это движение полностью осуществляет процесс формообразования конуса из цилиндрической заготовки, вызывая усиленный износ круга на узком кольцевом участке его рабочей поверхности, как следствие высоких контактных нагрузок.

Известно, что в случае необходимости снятия большого припуска с заготовки целесообразно использовать способ шлифования, при котором круг и изд лие имеют встречное вращение, тогда в процессе резания участвует часть рабочей поверхности круга в виде кольца с шириной, определяемой длиной образующей, а не в виде линии, как в рассматриваемом способе ° Кроме того, чем большая поверхность круга используется при снятии с заготовок одинаковых припусков, тем меньшие контактные нагрузки воздействуют на круг, а следовательно, уменьшают- ся его износ и засаливание. К тому же, чем выше скорость резания, складывающаяся из скоростей круга и заготовки, тем больше съем материала в единицу времени, На основании вышеизложенного можно сделать вывод, 90102б, (I ! (3т(-:- тт (э(= т- - .=, э что данныи способ пригоден для ОсуЩЕ С!B ЛЕ1iня ТO>ттэ. 0 0 Деi!0". 1103. 0 О Кот:

ЧЯТЕХХЬНОГО 1ПРИфоБЯНИЯ С УДаЛЕНИЕМ малого припускя, я для удалением основного припуска необходимо Бводит-.опер".цию предварительногo шлифоваНИЯ т УБ ЗЛИЧИБЯХОЩУЮ ТРУДОЕМКО СТ1э ИЗ готовления деталей гдвое.

Цель изобретения — обеспечение равномерного износа круга, повышеНИЕ ЕГО СТОЙКОСТИ И ДОСТИЖЕНИЕ ВЫсокой геометрической точности и малой шероховатости обрабатываемой поверхности.

УКЯЗ =!HHBB ц(эЛЬ ДОСТИГЯЕТСя TPM что изделие в процессе всего цикла обработки перемещают вдоль торцов<5й

ПОВЕРХHOi И ПО Х(т!? ттЕ ОТ П(эвттфЕХ>1331 круга.

ПЯ (РИГ, j 1 1>ИВЕ !BE„.B ("ХЕт„та \тоэ-!>Ст "т-:

СТБЯ ДХХЯ ОСУДт(ЕСТБттЕ(ХИЯ СПО ОХ-Я„>ХЯ фиг. 2 - схема располох;ения ско;oc—

ТЕй И ттСттлтгт 0BBB т ИЯ Б Х(Ят?аттв т1 - О,т..

ЦЕ ШЛИфОБЯНХ>Я.

Деталь 1, заготовка ) 1 Ориен Hp ется Относительно чашечного я!ли(!>овального KP3J. B 2 посРецс BOH ..-ОГPO. .1-(. ТБЯ; r;. «! Bp;, .;Я!1!Егс! Котзн(тС .5,, Ю>1(ээ -„.-НУЮ Б ТУЛКУ -" У та Но.-.-эЛЕННЬтй i !B ПОД-ШИПЬХИХ ЯХ:;B>1 эн:-Хя ШХтиттдЕЛХ, 0(- М переда у 6 и электродвигатель 7, УГ тт 0: (. - 1 Ро " т Яиа ВРИБ Я(О Т =а ° т>И"

МЕБ, ЛЯ ЛОПЕРЕ--: ЯO: -УЛНОРТЕ ОКНО.т(3

ГО Станха ., а К1>,":- ? ЗЯКт>Е11ЛЯ!!.!?

ШПИНДЕЛЕ.

1ДЛХХф Р 3 ттн г: тттРС ЛЯЮТ СЛсц/ттт тт>э( образом, ХЕРЕ,НЮНЕ 1иэ;E(>ТУЛКУ (! Б За:.:;i! --

ХШХИХХДЕЛя "т Br:,тадЛХБ-"T ЗаГОтОБК; !

111ЛИХ,-.ДР .-:-; BСКЯ>т ПОВ Р: Н(.!т„- ТЬ

ЗЯГОТОБКИ ВЫСТУПЯЕТ НЯД СКОСОМ ЛЮнетной втулки А. Вкгмчают вращение шпинделей с TBHKB и ус тройс тв я ° «аг о

ТОВку 1 ПОдВодят к кругу 2 и вклю31я-. .т> g ют подачу, Перемещением продольного суппорта станка осуществляют врезание, которое заканчивают к середине пути. Далее идет выхаживание. Продольный суппорт отводят, все механизмы выклвчавт. Готовую деталь извлекают из устройства.

На фиг. 2 иллюстрируется механика процесса.

В начале илифования вектор ЧК!, линейной скорости круга располс:!(ен - .> встречно и несколько под углом к вектору V т линейной скорости заготовки, который не меняет свого наГРBBЛЕНИЯ На IEРOTEI>(ЕHHÈ 13СЕГО тИКЛЯ

06;,яб(> ic l Уси?Хиеэ !>е яння P Б Тот

П 3 ИОД ОЗ?>ЯЕТ КО>ттл(((11й i 10:BEI :: Ко

T0Р!э!11 Може Т ттЕ(1(олвтэКО ЭЯКБття,.>Ба ТХэ

ЗЯГOTÎEIКУ. b: 0 :эЕ БPBÌB OPHBÎH ЯЛЬнЯЯ FOc TBBEIßþli,BB УсилиЯ Р =з-Я1->НЯ

3?ЯС ГЯГИБЯЕ 7 BBÃÎ Говкт? . "1СКЛЮЧЯЯ И 2гибнь!г колебал я. траектория зе1>ен абразива НЯ ОбраáêòB,BBållñ ll поверхHO 0 TV Б Зто БтР Е!1.: .—:Р СДС ГЯБЛЯ Ет CO

60н винтОБ >тю,ли>т?БО,К ОНЕЧНЯЯ C ТЯЦИЯ За Б ЕРШа тБЩЕГO B TB

/ пЯ обрабОтки (13bi:IB(è>>BEE>Iß) харак те риз уется и арле нд! Хк,-ляр:-.:-Б. ряс-.-::..лож ;.-"

ВЕКТОР т(/, ПО â€”,!,I- СТЬЮ "..-(твлааа=..ò С

НЯПРЯБЛЕ::-":He;1 Хтотт.- .т-= . 1(т;"00 -т-Ь )-ЕЗЯ1

1(1лтт т>>0 13а 11"=::;, —:,: r r; —: - ..— тт т-. 0 тт 0 тттт т (, по c > ш(тлтиГ>овя; !„ .(:; р, от=! тт те. тт их 310— ерх>10(- - ей Бетелеi 1 Oi)цо-"! шли(повяльНСтг 0 КРУХ а ПХ>И К " ТOP 01(r> СЬ ИЗД(ЕЛИЯ с ее проекцией НЯ TQp!IB круга образует угол. равный llоловиг:е угла

ПРИ ВЕРШИНЕ, Ра.СПОЛаГЯЮТ ЕэЕ В Пттос.—

Н (PBJ(J1(P 5,0Н -" Ll".((HiÕòòÅýËß

ИЭДЕЛИЕ ПЕРЕМЕЩавт БДот1Ь ОСИ КРУГа., а обработку закан:11БЯ1(тт Б момен-: ка-= сания вершины конуса тор!,.а круга

ПРИ МИ>т>тМЯЛЬНОМ Рг СстОЯННИ ВЕРХГИНЫ конуса OT дияметрал1 нои плоскости круга, перпендикулярной Оси иэделия,. причем обработка вклхючает два зта(ха1

Брезяние и выхаживание, 0 т л и—

Ч а Ю Щ И тл r EI gi,i, : 10 F т тэЛХ,Ю

ЛУЧШЕГО ИСПОЛЬЗОВЯ1ц:"11 ря(>отЧЕХХХ

901026

Составитель С.Ухарский

Техред И. Реивес Корректор Н. Стец

Редактор Н.Чубелко

Заказ 12263/10 тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхности круга, изделие в процессе всего цикла обработки перемещают вдоль торцовой поверхности по хорде от периферии круга, 4

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

-655511, кл.,Б 24 В 1/00, 1976.