Установка для центробежной обработки деталей

Иллюстрации

Установка для центробежной обработки деталей (патент 901032)
Установка для центробежной обработки деталей (патент 901032)
Установка для центробежной обработки деталей (патент 901032)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Социалист нческнк

Респубпнк

<ц>901032 (SI ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25. 06. 80 (21) 2946923/25-08 (5I)A%. Кл. с присоединением заявки М

В 24 В 31/08

@фдврстаашьй каивтет

CCCP аа делан взабуетеввИ и открытий (23) П риоритет

Опубликовано 30.01.82.. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30. 01.82 (53) УДК 621,924. . 7(088. 8) (72) Автор изобретения

И. И. Думбравс. . с

r -L

Рижский ордена Трудового Красного Знамени- зсцщтехййческий институт (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке ,деталей свободным абразивом и может . быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны установки для центробежной обработки деталей, содержащие контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник jlf .

Недостатком известных устройств является ограничение возможности полного удаления из эоны обрабртки отходов.

Цель изобретения - увеличение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные па-. зы,. расположенные по окружности, по одну сторону которых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую — введенное в установку фигурное упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соединены с центральными отверстиями, причем между отстойником и шнеком расположен введенный в

5 установку фильтр.

Упругое кольцо выполнено съемным.

На фиг.1 схематично изображена установка; на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

На приводном валу 1 установлен многозаходный шнек 2, который может быть выполнен в виде многозаходной винтовой нарезки с прямоугольным

1$ профилем резьбы. Ынек охвачен фильтром 3, служащим также для улучшения работы шнека. На конце вала 1 установлена коническая чаша 4, в центральной части которой выполнены наклонные отверстия 5, .расположенные на против выходных концов шнека 2. На чаше 4 имеется кольцевой каскад 6, эа ним - паэ 7, разделенный ребрами, поддерживающими верхнюю часть чаши, 3 901032 выполненную в виде упругого износостойкого Фигурного кольца 8. Кольцо

8 крепится в чаше посредством быстровыполняемого соединения (например, типа "ласточкин хвост") . Форма кольЭ ца 8 выбрана такой, чтобы оно частич но перекрывало паз 7, а наружной частью упиралось в обечайку 9. Рабочая поверхность кольца имеет форму, обеспечивающую мягкое соударение при попадании на него частиц загрузки.

Нижняя часть обечайки 9, охватывающей чашу 4, служит картером и отстойником для рабочей жидкости 1Î. Стрел ками Б показана траектория движения 1у частиц загрузки при проходе их через каскад 6 и кольцо 8. Стрелками Bдвижение потока жидкости.

Установка работает следующим образом. 36

Загрузка, состоящая иэ абразива и обрабатываемых деталей с грануляцией, превышающей размеры паза 7, помещается на чашу 4. Включается привод (не показан) в таком направлении чтобы работная жидкость шнеком 2 поднималась вверх.

Жидкость через отверстие 5 попадает на поверхность чаши 4 и покрывает ее равномерным слоем, предохраняя от износа при соударении с частицами загрузки, Далее, перемещаясь вместе с загрузкой, жидкость смачивает ее, а остаток, проходя каскад

6, через паз 7 попадает в отстойник.

Проходя через филь- ð 3,,чистая рабочая жидкость опять попадает в зону работы UJHBKB 2.

Загрузка под действием центробежных сил перемещается вверх по образующей конуса чаши 4 и попадает на кас кад 6. При переходе через каскад ме няется направление и величина скорос ,ти нагрузки, что вызывает увеличение

43 относительной скорости частиц, а это, в свою очередь, увеличивает производительность. В случае достаточно больших оборотов чаши возможно образование на каскаде завихрений загрузки в вертикальной плоскости. Да3О лее частицы загрузки перемещаются по стрелке Б на Фиг.1.

Поскольку кольцо 8 полностью перекрывает зазор чаша-обечайка и обеспечивает плавный переход потока массы с вращающейся на неподвижную часть установки, исключено попадание в этот зазор абразивных частиц.

Отходы обработки и частицы, образовавшиеся при крошении абразива, имеют острые кромки, которые ухудшают качество обрабатываемых поверхностей деталей. В потоке массы загрузки происходит сепарация частиц, в результате которой мелкие частицы располагаютсяя в нижней части потока. При переходе через каскад 6 мелкие, легкие частицы не достигают поверхности кольца 8, а попадают в паз 7 и оседают в отстойнике. Со воеменем паз 7 засоряется частицами, застревающими между кольцом 8 и каскадом 6. Очистка паза осуществляется съемом кольца

8, что увеличивает проходное сечение паза 7.

По окончании процесса обработки реверсируется направление вращения привода и рабочая жидкость уже не поступает из отстойника в зону обработки. Для промывки загрузки через верх обечайки 9 подается моющая жидкость, а после промывки загрузка сушится и установка разгружается.

Использование предлагаемой установки дает воэможность весьма просто обеспечивать эффективную циркуляцию рабочей жидкости и очистку загрузку от мелких частиц и отходов обработки.

Наличие каскада способствует значительному увеличению производительности процесса обработки.

Формула изобретения

1. Установка для центробежной обработки деталей, содержащая контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения качества обработки, во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные пазы, расположенные по окружности, по одну сторону кот::, . ых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую — введенное в установку Фигур -.o«."". упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соеди: e:-ы с центральными отверстиями, и; -;чем между отстойником и шне .-м рас901032

5 введенный в установку

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Чубелко Техред Л. Пекарь Корректор A. Дзятко

Заказ 12265/11 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 положен фильтр.

2. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упругое кольцо выполнено сьемным.

Ис точи и ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 683888, кл. В 24 8 31/08, 1977.