Установка для центробежной обработки деталей

Установка для центробежной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Социалист нческнк

Респубпнк

<ц>901032 (SI ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25. 06. 80 (21) 2946923/25-08 (5I)A%. Кл. с присоединением заявки М

В 24 В 31/08

@фдврстаашьй каивтет

CCCP аа делан взабуетеввИ и открытий (23) П риоритет

Опубликовано 30.01.82.. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30. 01.82 (53) УДК 621,924. . 7(088. 8) (72) Автор изобретения

И. И. Думбравс. . с

r -L

Рижский ордена Трудового Красного Знамени- зсцщтехййческий институт (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке ,деталей свободным абразивом и может . быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны установки для центробежной обработки деталей, содержащие контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник jlf .

Недостатком известных устройств является ограничение возможности полного удаления из эоны обрабртки отходов.

Цель изобретения - увеличение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные па-. зы,. расположенные по окружности, по одну сторону которых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую — введенное в установку фигурное упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соединены с центральными отверстиями, причем между отстойником и шнеком расположен введенный в

5 установку фильтр.

Упругое кольцо выполнено съемным.

На фиг.1 схематично изображена установка; на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

На приводном валу 1 установлен многозаходный шнек 2, который может быть выполнен в виде многозаходной винтовой нарезки с прямоугольным

1$ профилем резьбы. Ынек охвачен фильтром 3, служащим также для улучшения работы шнека. На конце вала 1 установлена коническая чаша 4, в центральной части которой выполнены наклонные отверстия 5, .расположенные на против выходных концов шнека 2. На чаше 4 имеется кольцевой каскад 6, эа ним - паэ 7, разделенный ребрами, поддерживающими верхнюю часть чаши, 3 901032 выполненную в виде упругого износостойкого Фигурного кольца 8. Кольцо

8 крепится в чаше посредством быстровыполняемого соединения (например, типа "ласточкин хвост") . Форма кольЭ ца 8 выбрана такой, чтобы оно частич но перекрывало паз 7, а наружной частью упиралось в обечайку 9. Рабочая поверхность кольца имеет форму, обеспечивающую мягкое соударение при попадании на него частиц загрузки.

Нижняя часть обечайки 9, охватывающей чашу 4, служит картером и отстойником для рабочей жидкости 1Î. Стрел ками Б показана траектория движения 1у частиц загрузки при проходе их через каскад 6 и кольцо 8. Стрелками Bдвижение потока жидкости.

Установка работает следующим образом. 36

Загрузка, состоящая иэ абразива и обрабатываемых деталей с грануляцией, превышающей размеры паза 7, помещается на чашу 4. Включается привод (не показан) в таком направлении чтобы работная жидкость шнеком 2 поднималась вверх.

Жидкость через отверстие 5 попадает на поверхность чаши 4 и покрывает ее равномерным слоем, предохраняя от износа при соударении с частицами загрузки, Далее, перемещаясь вместе с загрузкой, жидкость смачивает ее, а остаток, проходя каскад

6, через паз 7 попадает в отстойник.

Проходя через филь- ð 3,,чистая рабочая жидкость опять попадает в зону работы UJHBKB 2.

Загрузка под действием центробежных сил перемещается вверх по образующей конуса чаши 4 и попадает на кас кад 6. При переходе через каскад ме няется направление и величина скорос ,ти нагрузки, что вызывает увеличение

43 относительной скорости частиц, а это, в свою очередь, увеличивает производительность. В случае достаточно больших оборотов чаши возможно образование на каскаде завихрений загрузки в вертикальной плоскости. Да3О лее частицы загрузки перемещаются по стрелке Б на Фиг.1.

Поскольку кольцо 8 полностью перекрывает зазор чаша-обечайка и обеспечивает плавный переход потока массы с вращающейся на неподвижную часть установки, исключено попадание в этот зазор абразивных частиц.

Отходы обработки и частицы, образовавшиеся при крошении абразива, имеют острые кромки, которые ухудшают качество обрабатываемых поверхностей деталей. В потоке массы загрузки происходит сепарация частиц, в результате которой мелкие частицы располагаютсяя в нижней части потока. При переходе через каскад 6 мелкие, легкие частицы не достигают поверхности кольца 8, а попадают в паз 7 и оседают в отстойнике. Со воеменем паз 7 засоряется частицами, застревающими между кольцом 8 и каскадом 6. Очистка паза осуществляется съемом кольца

8, что увеличивает проходное сечение паза 7.

По окончании процесса обработки реверсируется направление вращения привода и рабочая жидкость уже не поступает из отстойника в зону обработки. Для промывки загрузки через верх обечайки 9 подается моющая жидкость, а после промывки загрузка сушится и установка разгружается.

Использование предлагаемой установки дает воэможность весьма просто обеспечивать эффективную циркуляцию рабочей жидкости и очистку загрузку от мелких частиц и отходов обработки.

Наличие каскада способствует значительному увеличению производительности процесса обработки.

Формула изобретения

1. Установка для центробежной обработки деталей, содержащая контейнер, выполненный иэ обечайки и установленной на приводном валу вращающейся чаши, под которой расположен отстойник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения качества обработки, во вращающейся чаше выполнены центральные отверстия и сквозные пазы, расположенные по окружности, по одну сторону кот::, . ых на рабочей поверхности чаши смонтирован каскад, а по другую — введенное в установку Фигур -.o«."". упругое кольцо, а приводной вал чаши выполнен в виде многозаходного шнека, верхние концы витков которого соеди: e:-ы с центральными отверстиями, и; -;чем между отстойником и шне .-м рас901032

5 введенный в установку

Составитель Л. Карелина

Редактор Н. Чубелко Техред Л. Пекарь Корректор A. Дзятко

Заказ 12265/11 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 положен фильтр.

2. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упругое кольцо выполнено сьемным.

Ис точи и ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 683888, кл. В 24 8 31/08, 1977.