Способ обработки деталей абразивной суспензией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ „„901033

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 28. 03. 80 (21) 2900386/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 30. 01. 82. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 0 1.02, 82 (51)M. Кл.

В 24 В 31/10

1ваудлрстеенный коинтет

ССР па аелни нзебретеннй отхрытнй (53) УДК621 9.048. 3 (088.8) (72) заторы изобретения

В. С. Григорьев, А. Н. Иартынов Н

В. В. Данилов и Ю. Д. Казано (7l) Заявитель

Пензенский политехнический институт (54} СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ

Изобретение относится к обработке резани м и может быть использовано при шгифовании и полировании деталей в разгичных областях машиностроения и приборостроения.

Известен способ обработки деталей абразивной суспензией при их взаимном перемещении, причем суспензию помещают в зазор между обрабатываемой поверхностью детали и стенками корпуса и создают рабочее давление суспензии на обрабатываемую поверхность (13.

Недост;;т ком известного способа является невозможност ь качественной обработки деталей.

Цель изобретения - повышение качества обработки путем равномерного съема материала f1ðè обработке всей поверхности детали независимо от ее профиля.

Указанная цель достигается тем, то абразивную суспензию по ецают в замкнутый объем и замораживаю..

На чертеже изображена схема реализации способа.

Обрабатываемые детали 1 помещают в корпус 2, который выполнен в виде стакана с двойными стенками, покрытого снаружи теплоизоляцией 3 и закрываемого со свободного торца крышкой

4 с отверстием для выхода шпинделя 5, на котором закреплена деталь 1. Стенки стакана предварительно охлаждают

1О парами азота, подаваемыми через патрубок 6 с помощью испарителя в объем между стенками корпуса, для предотвращения оседания абразива в суспензии.

Затем в сосуд заливают абразивную суспензию 7,состоящую из 754 абразивного порошка (белый электрокорунд, твердый, зернистостью до 40) и 254

20 воды.

С целью избежания схватывания (примораживания) замороженной суспензии с обрабатываемой поверхностью гроизводят вращение детали, например, 9010

Формула изобретения

3 с частотой 30 рад/с и замораживают суспензию парами азота до температуры минус ч0-50 С, которую поддерживают в процессе обработки детали в течение одной минуты при частоте враЮ щения ее 100 рад/с.

Применение предлагаемого способа финишной обработки деталей обеспечивает Ilo сравнению с существующими способами равномерный съем материала te при обработке всей поверхности обрабатываемой детали независимо от ее профиля, что достигается равномерным контактным давлением льдоабразивной суспензии в зоне резания; возможность 1у ведения обработки по внешней и внут— ренней поверхностям деталей различной конфигурации и жесткости;повышение точности обработки за счет отсутствия взаимного перемещения больших инер- рц ционных масс, т.е. отсуTGTBNH динамических нагрузок на обрабатываемую деталь; возможност,ь широкого регулирования давления льдоабразивной суспензии на обрабатываемую поверхность д (от единиц до двух тысяч атмосфер) за счет изменения жесткости системы

33 4 и температуры льдоабразивной среды долговременную эксплуатацию установки за счет отсутст вия взаимного перемещения абразивной среды относительно элементов установки.

Способ обработки деталей абразивгной суспензией при их взаимном перемещении, причем суспензию помещают в зазор между обрабатываемой поверхностьюю детали и стенками корпуса и создают рабочее давление суспензии на обрабатываемую поверхность, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем равномерного съема материала при обработке всей поверхности детали независимо от ее профиля, абразивную суспензию помещают в замкнутый объем и замораживает.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N g42632, кл. 8 24 9 31/10, 197lI

ВНИИПИ Заказ 122Я/11

Тираж 881 Подписное

Филиал ППП Пате г,ужгород,ул.Про; вЂ,тная,l