Захватное устройство для контейнеров с цапфами

Захватное устройство для контейнеров с цапфами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С А Н И Е („)901

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.05.80 (21) 2923817/29-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 66 С 1/ 66

Государственный комнтет

СССР

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.86. .061 (088.8) ло делам нэобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 05.02.82

И. П. Коновалов, С. Д. Донченко, Е. П. Седенков и А. Г. Смирнов (72) Авторы изобретения

Производственное объединение «Ждановтяжмаш» (71) Заявитель (54) 3А ХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ

С Е1АПФАМИ

Изобретение относится к грузозахват ным устройствам.

Известно захватное устройство для контейнеров с цапфами, содержащее траверсу с подвешенными к ней тягами, снабженными на концах захватными крюками (1).

Однако известное устройство требует значительных затрат ручного труда при работе и не обеспечивает надежного удержания контейнера.

Известно также захватное устройство для контейнеров с цапфами, содержащее траверсу с жестко закрепленными направляющими, расположенными между шарнирно подвешенными к траверсе жесткими тягами, на концах которых выполнены отверстия типа «замочная скважина» (2).

Недостатком известного устройства является неудобство манипулирования приводами, поскольку они находятся на большой высоте при работе с контейнерами.

Цель изобретения — обеспечение автоматизации дистанционной застропки и отстропки контейнера.

Указанная цель достигается за счет того, что каждая направляющая снабжена выдвижной вилкой, шарнирно соединенной

2 с тягой рычагом, и фиксатором, взаимо-. действующим с вилкой.

На фиг. 1 изображено захватное устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (положение элементов устройства, когда контейнер застроплен); на фнг. 3— то же, положение элементов устройства, когда контейнер отстроплен (исходное положение) .

Захватное устройство содержит травер1О су 1, штангу 2 с проушиной 3 для навешивания на крюк крана, жесткие тяги 4, шарнирно подвешенные к траверсе 1, жестко соединенные с траверсой 1 направляю- . щие 5 с фиксатором 6.

Направляющая 5 снабжена на нижнем конце выдвижной вилкой 7, взаимодействующей с цапфой контейнера. На верхнем конце вилки 7 установлен кронштейн

8 с осью 9, шарнирно соединенной рычагами 10 с тягой 4, осью 9 вилка 7 взаимодействует с фиксатором 6. Фиксатор 6 со стоит из храпового колеса 11 и эллипсообразного кулачка 12, жестко закрепленного на валу 13, установленном на кронштейне

14, прикрепленном к направляющей 5, На валу 13 шарнирно установлен рычаг 15 с

901236

3 подпружиненной собачкой 16. Два захвата 17 подпружинены друг к другу, охватывают кулачок и подвешены на оси 18 к кронштейну 14.

Захватное устройство работает следующим образом.

При опускании захватного устройства на контейнер ориентировочная его установка обеспечивается оператором дистанционно. При этом все звенья захватного устройства находятся в исходном положении тяга 4 отведена в сторону, вилка 7 зафиксирована фиксатором 6. Затем производят установку захватного устройства, при которой вилки 7 входят в зацепление с цапфами контейнера, обеспечивая точное расположение отверстий в тягах 4 против цапф контейнера.

При дальнейшем опускании вилка 7 упирается в цапфу контейнера и поднимается вверх до упора с направляющей 5.

Кронштейн 8 нажимает на рычаг 15 и поворачивает храповое колесо 11 и кулачок

12 на 90 Кулачок 12 раздвигает захваты 17 и фиксируется во внутренних пазах захватов в горизонтальном положении.

Затем производится подъем захватного устройства. Ось 9 освобождается от захватов 17 и вилка 7 под собственным весом опускается вниз. Рычаг 10 при этом поворачивает тягу 4, которая своим отверстием охватывает цапфу.

При последующем подъеме захватного устройства цапфа контейнера перемещается в узкую часть отверстия тяги 4 контейнер застроплен. Далее следует подъем и перенос контейнера к месту установки. Для отстропки захватное устройство опускается

4 до упора вилки 7 в направляющую 5. При этом кронштейн 8, упираясь в рычаг 15, поворачивает храповое колесо 11 и кулачок

12 на 90 . Кулачок 12 устанавливается вертикально и фиксируется захватами 17, которые, сближаясь под действием пружины, захватывают ось 9 и фиксируют вилку 7 в верхнем положении. При движении вверх вилка 7 рычагом 10 поворачивает тягу 4, выводя ее из зацепления с цапфой. Контейнер отстроплен.

1с Таким образом, устройство позволяет производить дистанционную отстропку груза в условиях, где присутствие человека недопустимо.

Формула изобретения

Захватное устройство для контейнеров с цапфами, содержащее траверсу с жестко закрепленными направляющими, расположенными между шарнирно подвешенными к траверсе жесткими тягами, на концах которых выполнены отверстия типа «замочная скважина» отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматизации дистанционной застропки и отстропки контейнера, каждая направляющая снабжена выдвижной вилкой, шарнирно соединенной с тягой рычагом, и фиксатором, взаимодействующим с вилкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2344644, кл. 294 — 104, 1971.

2. Чертеж 8508.57.600, ОГКОМ Уралмашзавода.

901236

Составитель Ю. Березнев

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 12292I21 Тираж 935 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4