Способ выплавки синтетического чугуна

Способ выплавки синтетического чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическии .Республик

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 901281

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 10,06.80 (2!) 2938406/22 02 с присоединением заявки И (23)ПриоритетОпубликовано 30,01,82. Бюллетень,%е 4

Дата опубликования описания 05.02,82 (51)М. Кл.

С 21 В 11/10

С 21 С 1/10

1Ьеударожнный комитет

СССР нв делам изобретений н открытий (53) УДК 621, .745(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Кутузов, 10. Т. Соколюк, А. П. Рябица, Г й. И. Подрезенко и В. Н. Елагин

li

t .: -.

Институт проблем литья АН Украинской,ССР (73) Заявитель (S4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве.

Наиболее близким к предлагаемому является способ выплавки синтетического чугуна в индукционных электропечах с загрузкой в завалку металлошихты, углеродсодержаших материалов перегревом расплава до 1550-1600 С и вводом ферросплавов (Ц .

Недостатком известного способа явля30 ется наличие отбела чугуна, что снижает физико-механические свойства металла с низким содержанием кремния (малы зна« чения углеродного эквивалента) вследствие увеличения междендритного графита

15 (до 80-100%), и укрупнение эвтектического зерна. Кроме того, необходимость высокого перегрева расплава повышает расход электроэнергии, а выдержка металла в печи для охлаждения снижает

20 производительность индукционной печи.

Бель изобретения - повышение производительности плавильных печей, снижьние расхода электроэнергии, повышение прочностных показателей чугуна и уменьшение расхода модификаторов.

Поставленная цель достигается тем, что способ выплавки синтетического чугуна иэ металлоотходов в плавильных печах, включающем загрузку в завалку металлошихты. углеродсодержаших материалов,перегрев расплава и последующее его охлаждение, расплав после расплавления шихты перегревают до 1480-1490 С и

I совместно с ферросплавами вводят стальную металлошихту в количестве 6-7% от массы жидкого металла.

Образующиеся в процессе растворения стальной металлошихты и ферросплавов дополнительные центры кристаллизации способствуют измельчению зерна матрицы и получению однородной структуры металла. Ввод стальной металлошихты совместно с ферросплавами снижает переохлаждение расплава и устраняет возникновение отбеленных мест в литом металле при этом повышает его физико-механические

3 90128 характеристики, уменьшает расход моди» . фикаторов, увеличивает массу плавки, со» кращает время, необходимое для охлаждения металла перед его заливкой в формы, что повышает производительность индукционной печи и снижает расход электроэнергии.

Уменьшение присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижения температуры металла в пе->g чи, что цриводит к сокращению продолжительности модифицирующего эффекта, возникающего при вводе ферросилиция и ста льного лома и увеличивает продолжи- тельность плавки.

Увеличение присадки стальной металлошихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру металлической ванны ниже оптимальной и требует дополнительного подогрева металла, что приводит к увеличению расхода электроэнергии и продолжительности плавки.

Перегрев расплава ниже 1480 С не . обеспечивает гомогенизации расплава и разрушения первичной ("наследственной ) структуры металлоотходов, что не позволяет получить. высокое качество отливок. о

При перегреве расплава выше 1490 С повышается расход электроэнергии, и по30 сле.ввода стальной металлошихты и фер1 4 росплавов температура расплава превышает оптимальную температуру заливки деталей.

Выплавку чугуна состава,%:С 3,3%;

81 2,4, Nn 0,4, Сс 0,1 производят в индукционной высокочастотной печи ЛПЗ67 на шихте из стальных металлоотходов и карбюризатора - электродной крошки. После наплавления объема печи металлом производят перегрев расплава до

1460-1500 С и вводят в расплав 58% стальных металлоотходов и 1,2-1,5% ферросилиция ФС 75. Для исследований при 1350 С заливают стандартные образцы 30 мм и длиной 340мм и клиновые пробы на отбел. йля сравнения вы-плавляют чугун по известному способу.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Механические испытания показывают, что ввод в расплав 6-7% стальных ме-. таллоотходов и 1,2-1,5% ферросилиция

ФС 75 повышает предел прочности отливок на 25%, устраняет отбел и увеличивает стрелу прогиба на 20-25%. В плавках, проведенных по предлагаемому способу, отмечено снижение на 3-5% расхода модификатора.

Ожидаемый экономический эффект—

105 тыс, руб. в год.

32 . 232240 4

23-28

24-26

22-25

26-3 1

28-32

27-34

26-32

1550

1280

228-236 4

3,0

1570

1320

98

106

3,0 229 238

1600

1385

1 180

208-2 15. 2 10-2 17

209-2 14

3,5

1460

1480

4,0

1220

4,0

1220

1490

1500

3,7

217-225 2

1 240 формула изо бретения

Способ выплавки синтетяческого чугуна из металлоотходов в плавильных печах, включающий загрузку в завалку металлошихты, углеродсодержащих материалов, перегрев расплава и последующее его охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с я .тем, что, с целью повышения производительности плавильных печей, снижения расхода электроэнергии, повышения прочностных показа телей и уменьшения расхода модификаторов, расплав посло расплав90128(5 ланяя шихты перегревают до 14801490 С, после чего совместно с ферро. сплавами вводят стальную металлошихту. в количестве 6-7% от массы )йидкого Ме т алла., 5

Источники информации принятые во внимание nps экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР

% 372269, кл. С 21 В i1/10, 3.970.

Составитель А. Кондратьев

Редактор С. Крупенина Техред М. Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 12302/23 Тираж 586 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4