Способ выплавки синтетического чугуна

Иллюстрации

Способ выплавки синтетического чугуна (патент 901281)
Способ выплавки синтетического чугуна (патент 901281)
Способ выплавки синтетического чугуна (патент 901281)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическии .Республик

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 901281

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 10,06.80 (2!) 2938406/22 02 с присоединением заявки И (23)ПриоритетОпубликовано 30,01,82. Бюллетень,%е 4

Дата опубликования описания 05.02,82 (51)М. Кл.

С 21 В 11/10

С 21 С 1/10

1Ьеударожнный комитет

СССР нв делам изобретений н открытий (53) УДК 621, .745(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Кутузов, 10. Т. Соколюк, А. П. Рябица, Г й. И. Подрезенко и В. Н. Елагин

li

t .: -.

Институт проблем литья АН Украинской,ССР (73) Заявитель (S4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве.

Наиболее близким к предлагаемому является способ выплавки синтетического чугуна в индукционных электропечах с загрузкой в завалку металлошихты, углеродсодержаших материалов перегревом расплава до 1550-1600 С и вводом ферросплавов (Ц .

Недостатком известного способа явля30 ется наличие отбела чугуна, что снижает физико-механические свойства металла с низким содержанием кремния (малы зна« чения углеродного эквивалента) вследствие увеличения междендритного графита

15 (до 80-100%), и укрупнение эвтектического зерна. Кроме того, необходимость высокого перегрева расплава повышает расход электроэнергии, а выдержка металла в печи для охлаждения снижает

20 производительность индукционной печи.

Бель изобретения - повышение производительности плавильных печей, снижьние расхода электроэнергии, повышение прочностных показателей чугуна и уменьшение расхода модификаторов.

Поставленная цель достигается тем, что способ выплавки синтетического чугуна иэ металлоотходов в плавильных печах, включающем загрузку в завалку металлошихты. углеродсодержаших материалов,перегрев расплава и последующее его охлаждение, расплав после расплавления шихты перегревают до 1480-1490 С и

I совместно с ферросплавами вводят стальную металлошихту в количестве 6-7% от массы жидкого металла.

Образующиеся в процессе растворения стальной металлошихты и ферросплавов дополнительные центры кристаллизации способствуют измельчению зерна матрицы и получению однородной структуры металла. Ввод стальной металлошихты совместно с ферросплавами снижает переохлаждение расплава и устраняет возникновение отбеленных мест в литом металле при этом повышает его физико-механические

3 90128 характеристики, уменьшает расход моди» . фикаторов, увеличивает массу плавки, со» кращает время, необходимое для охлаждения металла перед его заливкой в формы, что повышает производительность индукционной печи и снижает расход электроэнергии.

Уменьшение присадки стальной металлошихты ниже 6% не обеспечивает быстрого снижения температуры металла в пе->g чи, что цриводит к сокращению продолжительности модифицирующего эффекта, возникающего при вводе ферросилиция и ста льного лома и увеличивает продолжи- тельность плавки.

Увеличение присадки стальной металлошихты выше 7% от массы жидкого металла снижает температуру металлической ванны ниже оптимальной и требует дополнительного подогрева металла, что приводит к увеличению расхода электроэнергии и продолжительности плавки.

Перегрев расплава ниже 1480 С не . обеспечивает гомогенизации расплава и разрушения первичной ("наследственной ) структуры металлоотходов, что не позволяет получить. высокое качество отливок. о

При перегреве расплава выше 1490 С повышается расход электроэнергии, и по30 сле.ввода стальной металлошихты и фер1 4 росплавов температура расплава превышает оптимальную температуру заливки деталей.

Выплавку чугуна состава,%:С 3,3%;

81 2,4, Nn 0,4, Сс 0,1 производят в индукционной высокочастотной печи ЛПЗ67 на шихте из стальных металлоотходов и карбюризатора - электродной крошки. После наплавления объема печи металлом производят перегрев расплава до

1460-1500 С и вводят в расплав 58% стальных металлоотходов и 1,2-1,5% ферросилиция ФС 75. Для исследований при 1350 С заливают стандартные образцы 30 мм и длиной 340мм и клиновые пробы на отбел. йля сравнения вы-плавляют чугун по известному способу.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Механические испытания показывают, что ввод в расплав 6-7% стальных ме-. таллоотходов и 1,2-1,5% ферросилиция

ФС 75 повышает предел прочности отливок на 25%, устраняет отбел и увеличивает стрелу прогиба на 20-25%. В плавках, проведенных по предлагаемому способу, отмечено снижение на 3-5% расхода модификатора.

Ожидаемый экономический эффект—

105 тыс, руб. в год.

32 . 232240 4

23-28

24-26

22-25

26-3 1

28-32

27-34

26-32

1550

1280

228-236 4

3,0

1570

1320

98

106

3,0 229 238

1600

1385

1 180

208-2 15. 2 10-2 17

209-2 14

3,5

1460

1480

4,0

1220

4,0

1220

1490

1500

3,7

217-225 2

1 240 формула изо бретения

Способ выплавки синтетяческого чугуна из металлоотходов в плавильных печах, включающий загрузку в завалку металлошихты, углеродсодержащих материалов, перегрев расплава и последующее его охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с я .тем, что, с целью повышения производительности плавильных печей, снижения расхода электроэнергии, повышения прочностных показа телей и уменьшения расхода модификаторов, расплав посло расплав90128(5 ланяя шихты перегревают до 14801490 С, после чего совместно с ферро. сплавами вводят стальную металлошихту. в количестве 6-7% от массы )йидкого Ме т алла., 5

Источники информации принятые во внимание nps экспертизе

1. Авторское свидетельство, СССР

% 372269, кл. С 21 В i1/10, 3.970.

Составитель А. Кондратьев

Редактор С. Крупенина Техред М. Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 12302/23 Тираж 586 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4