Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Шлакообразующая смесь (патент 901292)
Шлакообразующая смесь (патент 901292)
Шлакообразующая смесь (патент 901292)
Шлакообразующая смесь (патент 901292)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)901292 (6I ) Дополнительное к авт, свид-ву— (22)Заявлено 06.06.80 (21) 2938134/22 02 с присоединением заявки № (23) П риоритет— (51)M. Кл.

С 21 С 5/54 гасударственный комитет

СССР па делам нзооретеннй н открытий

Опубликовано 30 01.82 Бюллетень № 4(53) УД1 621. 745.

° 58 (088. 8) Дата опубликования описания 30.01. 82 (72) Авторы изобретения

С.М. Швейкин, В. П. Ногтев, В. Г. Антипин, В.Ф.Коротких и Г,Г.Чугуннико

Магнитогорский дважды ордена Ленина и

Красного Знамени металлургический ком (71) Заявитель (54) 111ПАКООВРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобр..тение относится к черной металлургии, а именно к разливке стали под шлакообразующими смесями.

Известны шлакообразующие смеси, применяемые для обработки металла в. изложницах, которые сложны по составу и используют дорогостоящее и взрывоопасное горючее — алкминиевый порошок (Ц и t.2l.

Известны также шлакообразующие смеси, обладающие указанными недостатками в меньшей степени 3), t43 и 553.

Однако их использование в производстве весьма осложняется необходимостью предварительного сплавления исходных ингредиентов и трудностью получения требуемого конечного их содержания в шлакообразующей смеси в связи с низкой степенью усвоения окислов щелочных металлов и:!) TopHc Tblx соединений.

Наиболее близкой и технической сущности и достигаем<1му результату к предлагаемой является шлакообразующая смесь, в которой в качестве шлакообразующего материала используют плавленный сваро ;ныл флюс АН348. Его применение повышает качество металла донной части слитка и готового проката. Существенно снижаются дымо- и пылевыделения при разливке стали сверху (6) .

Однако значительные содержания ! о окислов кремния и марганца в этом фл :>сe, ухудшающие его свойства и качество обрабатываемой стали, а также высокая стоимость (200600 руб/т.! не позволяют широко при15 менять названный флюс в качестве шлакообразующего материала для разливки. стали, сверху.

Цель изобретения — повышение ка чества стали и снижение себестоимости шлакообразующих смесей. указанная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для разливки спокойной стали, включающая

1292 плавленный сварочный флюс, дополнительно содержит доменный шлак, а в качестве плавленного сварочного флюса — низкокремнистый сварочный флюс при следующем соотношении ингредиентов, мас.%.:

Доменный шлак 30-70

Низкокремнистый сварочный флюс 70-30 .А низкокремнистый сварочный флюс имеет следующий состав, мас.%:

Двуокись кремния .19,0-24,0

Окись марганца Не более 0,5

Фторид кальция 25,0-33,0

Окись алюминия 27,0-32,0

Окись кальция 3,0- 9,0

Окись магния, Не более 13,0

Окись железа Не более 1,0

Сера Не более 0,8

Фосфор Не более 0,05

Окись калия Остальное

В табл. 1 приведены составы шлакообразующих смесей (в известной смеси присутствует высококремнистый флюс АН-348, а в предлагаемом сос. таве — низкокремнистый флюс АН-20).

Температура плавления смесей приведена в табл.2.

При возрастании в шлакообразующей смеси доменного шлака свыше 70Х .(смесь 10 и 11) резко повышается вязкость смеси и ее температура плавления. Ухудшаются кинематические условия для ассимиляции шлаком неметаллических включений, имеющихся в жидком металле .

Опыты, проведенные в печи Таммана со смесями 1-9 показывают, что обра4 зующиеся из них шлаки не запутывают ся в металле и обладают хорошей отделяемостью от него.

Использовать шлакообразующие смеси

5 с содержанием доменного шлака менее

30% (например, смесь 4 стоимостью

161 руб/т) экономически нецелесообразно, так как стоимость применя— ющейся на комбинате экзотермической шлакообразующей смеси составляет

145 руб. за 1 т.

Оптимальный состав шлакообразующей смеси 6 содержит 60Х флюса АН-20 и 40% доменного шлака и определен

15 из условий низкой температуры плавления и,экономической эффективности.

Нлакообразующие смеси 1,2 и 6 испытывают при разливке стали 08IO„

20 сп и 3 сп. Металл отливают в слитки массой 18 т через стакан с диа20 метром канала 80 мм. Расход смесей одинаковый и составляет 3,0 кг/т стали (54 кг на слиток) .

Из каждой серии опытов отбирают

25 по 3 слитка. Всего исследуют 9 слитков.

Данные по качеству поверхности, макроструктуры и содержанию неметаллических включений представлены в

30 табл. 3.

Как следует из данных табл.3 наиболее оптимальной является шлакообразующая смесь 6. Одна тонна этой ,смеси стоит 121 руб.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой смеси составит

144 тыс.руб. о i! сЧ

I о !

1

СЧ

I

I х 1

Ю 1

I л

1 о о !!

1 ь ! о м ь ф

1

1 о

00 1!

I

00 1

1 — 4 ь л о О ! ь

О\

1

I о

I (1 м

1

1

О 1

1 !

1

1.

1 о

О 1 !

1

1

1

I I

I !

1 !

I

I

1

j о о

1

Е»

1 Х

I (U а

1 Г

I x

1 Ж

Ф

1= о оО»

Ж Ц х х

1 Ф

I и

1 Е

I. Ф !

1 л 1

I ! !

1

I О 1

I

,о 1вф

О 1

Ф л х

Ф 1- — !

lA 1

Ф I

K !

О !

Ф I

c0 !

t o !

1

1! с 4 1

1 I

1

I з с о. о о О о о Г1 lA

1 о о О 1 о о л м 1

I

o o с0 сч 1

1 о о

<;

1

I о 1 о 1 со о

CV м о и о ! е е

90}292

I 1

I I

1 - I

I 1

1 1

4 — — +

I. 1

1 I

1 о

1 — Ф

1

I

1 1

I 1

I 1

Г Т

L 1 !

Ц

Ф 1

Щ

cd

Цо l .ХО 1 л х 1

Ф g

О Ф

М Ц 1

901292

Таблица 3

Центральные неметаллиКачество поКолиКраевые неметалСодержание неметалличество верхности исследоСмесь ванных че ских включений,вес.7. лические ческие вклювключения чения слитков

0,00670,0088

0,0074 среднее

Три включения на гоНа горизонтах, 80-973

На горизонтах 60-97Е обнаружены шлаковые ризонтах

90-97Х включения

Не обнаруже- 0,0049ны 0,0060

0,0055 среднее

На горизон —тах 97Х обНе обнаружены наружены шлаковые включения

Не обнаруже- 0,0051ны 0,0065

0,0057 среднее

На горизонтах 977. обНе обна.ружены наруже ны шлаковые включения

Формула изобретения

27,0 — 32,0

3,0- 9,0

Не более 13,0

Не более 1,0 Не более 0,8

Не бопее 0,05

Остальное

Окись алюминия

Окись кальция

Окись магния

Окись железа

Сера

Фосфор

Окись калия

19,0-24,0

Не более 0,5

25,0-33,0

Составитель И.Гончарук

Редактор С.Крупенина Техред Ж.Кастелевич Корректор И,Демчик в

Заказ 12303/24 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

/..Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Шпакообразующая смесь для разливки спокойной стали, включающая щ плавленный сварочный флюс, о т л ич а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества стали и снижения себестоимости смеси, она дополнительно содержит доменный шлак, а в качестве плавленного сварочного флюса— низкокремнистый сварочный флюс при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7.:

Доменный шлак 30-70

Низкокремнистый сварочный флюс 70-30

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что низкокремнистый сварочный флюс имеет следующий состав, мас./.:

Двуокись кремния

Окись марганца

Фторид кальция

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 336086, кл. В 22 D 2277//0066, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

В 596634, кл. В 22 D 7/00, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

11 - 383530, кл. В 22 0 27/06, 1971.

4. Авторское .свидетельство СССР

У 349724, кл. С 21 С 7/00, 1969.

5. Авторское свидетельство СССР 531865, кл. С 21 С 7/00, 1975.

6. Сб. "Разливка стали в слитки и их качество". М., "Металлургия", 1979, У 8, с. 22-26.