Способ термической обработки сплавов

Иллюстрации

Способ термической обработки сплавов (патент 901303)
Способ термической обработки сплавов (патент 901303)
Способ термической обработки сплавов (патент 901303)
Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (901303

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалнстичесмик

Республик (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 2 1, 07. 80 (21) 2968694/22-02 с присоединением заявки М— (23) П риоритет (5! )М. Кл.

С 2! О 7/00. 3Ъаударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 30 0).82. Бюллетень № 4 ° ае делам изобретений и открытий (53) УДК 621.789 (088. 8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

Л.П.Кочеткова, Л.Н.Коноплев, Л.И,Нови и 10.К,Фавстов (71) Заявитель Кировский политехнический инстичуе(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к машино-строению и может быть использовано для снижения . вибрации и шумов путем применения в качестве конструкционного материала сплавов высокого демпфирования на марганцевомедной основе.

Недостатком известных сплавов является низкая. стабильность демпфирования во времени.

Известен способ упрочнения металла, который заключается в том, что пластическую деформацию ведут прерывисто в процессе охлаждения детали и заверыают ее после завершения охлаждения (!) .

Известен также способ термической обработки, заключающийся в том, что для стабилизации демпфирования проводят дополнительный отпуск при темо пературе на 20-25 С выше точки начала мартенситного превращения в течение 8-10 ч (2).

Недостатком известного способа является то, что при этом снижается уровень демпфирования на 10Х.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик за счет восстановления первоначального уровня демпфирования, утраченного в период стабилизирующего отпуска.

Указанная цель достигается тем, что в способ термической обработки сплавов высокого демпфирования на марганцевомедной основе, включающий закалку, основной отпуск и стаибилизирующий отпуск, вводят охлаждетате после отпуска под нагрузкой, равной

0,2-0,3 предела текучести материала при .комнатной температуре.

Нагрузка более 0,3 6 нежелаФ тельна, так как возможна пластическая деформация в некоторых частях изделия, а . нагрузка менее 0,2 бо,т кгс/мм не приводит к полному восстановлению уровня демпфирования. Предел текучести

901 303

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.X (Ni

Сплав

Мп

Си

0,02

0,02

23,8 2,52

1,42

2,38

0,23

2,1

22,4 2,52

2,21

0,35

0,13

Таблица 2

Состояние " при

3 = 0,75 10 1 при — О, 75.10

Растягивающее напряжение при

6 30 кгс/мм

P.

Я1 111

Сплав

29

То же

40

28

36

15 (01 56о.а) 6(0,2 6<>q) 36

35

34

40

3 Литой

4 .1

4 То же сплавов зависит от состава и предысторий образцов и колеблется от

А

25 до 40 кгс/мм.

Пример. Исследуют серию образцов из марганцевомедных сплавов, обработанных на стабильный макси.— мальный уровень демпфирования. Сплавы получают из электрического марганца марки MPÎ, электротермическоl Остальное 25,7

2 38,9

Полученные слитки размером 150

50х250 мм разрезают на заготовки

20х20х250 мм для исследований свойств сплавов в питом состоянии. Для исследования свойств в деформированном состоянии слитки прокатывают на пластины толщиной

17-20 мм, из которых вырезают заготовки. Образцы подвергают закалке,, l Деформированный 35

4 Литой 35

1 Деформированный 35

1 То же 35

ro марганца марки MPl и катодной меди. В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель.

Выплавку проводят в индукционной печи с основной (магнезитовой) футеровкой.

Химический состав сплавов приведен в табл.1. основному и стабилизирующему отпуску при 200 С в течение 8 ч. Часть образцов после стабилизирующего отпуска охлаждают под растягивающей нагрузкой.

В табл.2 показана демпфирующая способность марганцевомедных сплавов.

9 (О, 3Go,z)

3 (О, 16(),,)

71 5 (01 25 о,Д

7, 5 (О, 2 5 6О )

7,5(0 2Ûî }

Ч 01303 6 более расширить область их примене ния в качестве конструкционного материала.

Формула изобретения

Составитель В.Захаров

Редактор С.Крупенина Техред Л.Пекарь Корректор А.Ференц

Заказ 12303/24 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЧПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных табл.2, образцы охлажденные после стабилизирующего отпуска под нагрузкой, не изменяют уровня демпфирования, тогда как образцы, прошедшие стабилизирующий отпуск, снижают уровень демпфирования - на 10 .. Уровень демпфирования после термической обработки (Y j возрастает и в некоторых слу1 чаях становится даже выше исходного.

Высокие демпфирующие свойства марганцевомедного сплава обусловлены количеством образующегося мартенсита — 80 объема матрицы). Приложение нагрузки при прохождении образцами интервала мартенситного превращения приводит к образованию дополнительного мартенсита, в результате чего увеличивается уровень демпфирования, а образующиеся сегрегации атомов

20 внедрения при этих температурах обеспечивает стабильность уровня демпфирования.

Технико-экономическая эффективность использования изобретения определяется тем, что предлагаемый способ термической обработки марганцевомедных сплавов позволяет повысить уровень демпфирования и еще

Способ термической обработки сплавов, преимущественно высокого демпфирования на марганцевомедной основе, включающий закалку, отпуск и дополнительный отпуск при температуре на 20-50 С выше точки начала мартенситного превращения в течение 8-10 часов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик за счет восстановления уровня демпфирования, охлаждение изделий после дополнительного отпуска проводят при растягивающем напряжении, равном 0,2-0,3 от предела текучести материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 217422, кл. С 21 0 8/00, 1966.

2. Авторское свидетельство по заявке И- 2773357/02, 30.05.70.