Способ агломерации железорудных материалов

Способ агломерации железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

It АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С еюз Советеимк

Сецмалметмчееммв

Ресну

<и 901310 (61 } Допвлнительное к авт. свид-ву (22}Заявлено 30;04.80 (21}2918373/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень № 4 .

Дата опубликования описания 30.01.82 (51)М. Кл.

С 22 В 1/16 фвударетецан6 кеаивт

CCCP кв дщцм взобретекяй и атирмтий (53) УДК669.1:

:622.785 088.8) А.В.Жердев, А.И. Капуста, Л.М. Рудаков, А.А.Жердев, (72) Авторы (54} СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подготовке шихтовых материалов к доменной плавке и может применяться в черной и цветной металлургии.

Известен способ агломерации железорудных материалов, заключаюшийся в подготовке шихты смешиванием и увлаж нением комлонентов с одновременным окомковыванием для улучшентта газопроницаемости слоя шихты, уложенного на колосники агломерационной ленты Ь3 .

Недостатками известного способа яв ляется низкая щюизводительноеть агломашины, вызванная переувлажнением шихты ниже горизонта горения топлива, обра: зуюшегося за счет конденсации паров, поступакпцих иэ зоны сушки шихты в нижележащие зоны, имеюших температуру ниже точки росы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым ре зультатам является сйособ агломерации, желеэосодержапщх материалов, взивжаютций у итадку шихты, смеси шикты и прослоечного материала . наклонными слоями под углом естественного откоса на агломерацнонную ленту, зажигание, спекание

s охлаждение 523.

Недостатками известного способа яв ляется переувлажнение нижних слоев штаты, что снижает газощюнипаемость всего. слоя и прошводительность агломашины °

Цель изобретения - повышение производительности агрегата и улучшение ка т6 чества агломерата за счет уменьшения переувлажнения нижних слоев шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в способе агломерации железорудных материалов, включаюшем укладку шихты и прослоечного материала чередуклпимися наклонными слоями под углом естественого откоса, зажигание, спекание и ох лаждение, толшину слоя шнхты поддер живают в 2,0 2,2 раза болыпе толшины слоя прослоечного материала, состояшего! иэ 45-50% отсева и 50-55% шихты.

Проведенные опыты показывают, что эффективность мероприятия достигается

901 310 при условии, когда компоненты смеси. взяты в следующем соотношении, вес, %4 шихта 55-50, отсев 45-50.

Содержание отсева менее 45 вес, % ухудшает поглощение влаги и снижает про- S изводительность. Содержание отсева более

r . ГО вес. % нарушает баланс возврата.

Толщина слоя шихты в 2,0-2,2 раза превышает толщину слоя прослоечного материала. При увеличении толщины слоя 0 шихты падает производительность иэ-еа не» достаточного количества шихты. Регулирование толщины слоев производится временем подачи, на ленту одного и другого материалов. 35

В результате разницы углов естественного откоса шихты и смеси весь материал на ленте по вертикали располагаетсл таким образом, что в нижней половине количество смеси на 10-15%; 2î больше, чем в верхнем. Такое расположение слоев позволяет увеличить высоту общего слоя на ленте на 20-35% против применявшегося без изменения газопроницаемости. 25

На чертеже изображена схема укладки шихты и смеси, и устройство, реализующее способ.

Устройство состоит из бункера 1 для шихты и бункера 2 для смеси, обсе- 36 рудованных затворами 3 в нижней части, открывающихся попеременно, подавая материал на барабанный питатель 4 .

Предварительно подготовленную шихту B CMBCb, COCTOSBI1 H IIIHXTbl 55»

50 вес. % и отсева 45-50 вес. %, фракцией 1-5 мм укладывают на аг ломерационную ленту чередующимися слоями по алине ленты, причем укладку шихты и прослойки производят под углом естественного откоса 32-34 и 28-30

Размер фракции 1-5 мм отсева ar ломерата определяется по нижнему пре4 делу степенью газопроницаемости, по верхнему - активностью поглощения кон денсируемой влаги (более крупные час тицы имеют относительно меньшую поверхность взаимодействия с влагой), .Соотношение в смеси отсева и ших ты определяется степенью поглощения влаги (минимальное количество отсева) и обеспечением непрерывности процесса,. спекания (минимальное количество шихты).

Чередующееся расположение слоев под углом естественного откоса преследует цель поглощения избыточной влаги части цами сухого отсева, а в случае применения отсева в горячем виде конденсация может быть исжлючена за счет подогрева слоев шихты до температуры выше точк и росы.

После проглвживания производится зажигание повеф ности шихты. Просасываемые продукты горения топлива, уносящие влагу из слоя, состоящего из одной шихты, поступают в слой, состоящий из смеси, Конденсируемая влага поглощаеч ся сухим отсевом. Подсушенные газы, которые при дальнейшем движении через слой шихты, не изменяют влагосодержания последующего слоя шихты, повышая при этом газопронипаемость общего слоя материала на ленте.

Пример. В условиях агломерационного цеха производят агломерацию железорудных материалов способом, включающим укладку шихты и прослоечного материала, состоящего из отсева 45 вес.% и цпжты 55 вес. %. Укладку шихты и смеси производят чередующимися слоями по длине ленты. Укладку шихты произвоо. дят под углом естественного откоса 33 а укладку смеси - под углом. естесто венного откоса 29 . Причем толщина слоя шихты превышает в 2 раза тол- . .щину слоя смеси.

Производительность агломерационной машины увеличивается на 20%. Выход мелочи снижается на 4%.

Формула из.обрете ния

Способ агломерации железорудных

\ материалов, включающий укладку шихты и прослоечного материала чередующимися наклонными слоями под углом естест венного откоса, зажигание, спекание и охлаждение, .отличающий ся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества за счет уменьшения переувлажнения, толщину слоя шихты поддерживают в 2,0-2,2 ра за больше толщины слоя прослоечного материала, состоящего из 45-50% отсева и 55-50% шихты.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Вегман E. Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлургия, 1 976, с. 31-32.

2. Авторское свидетельство СССР

Мо 2501 65, кл. F 21 В 21 /06, 1 966.

901 310

Составитель Л. Шашенков

Ко ректо М» Лем нк

Тех д И, Гайду

Редакто С. К упеннна

Подписное

Филиал ППП Патент", .г. Ужгород., ул. Проектная, 4

Заказ 1 2304/24 . Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/S