Устройство для согласования производительностей шихтового и спекательного отделения

Устройство для согласования производительностей шихтового и спекательного отделения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ц>901 3 1 2

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву N" 713918 (22}Заявлено 28.04.80 (21) 2915942/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

0 "Убликоваио 30.01.82. Бюллетень РЙ 4

Дата опубликования описания 30.01 82 (5 ) . К>

С 22 В 1/20

9Ьаударатминьа камнтет

СССР аа йелам изааретений и атхрытнй (53) УДК 682.785

5:62 — 52 (088.8) А. Г. Астахов, 1О. А. Хватов, А. 3. Грищенко, ф. 3. Крижевский, В. Н. Шелестов, В. Ф. Здольник, В. Д. Кучук и, Ю. Н, Витюк

1..

Киевский институт автоматики им. XXV съезда ПСС (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОГЛАСОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЕЙ

ШИХТОВОГО И СПЕКАТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЙ

Изобретение относится к черной металлургии и непосредственно предназначено для согласования производительностей шихтового и спекательного отделений аглофабрики с рециклом шихты, а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности при согласовании производительностей двух технологических отделений.

Агломерационная фабрика в своем составе имеет два основные технологические отделения: .l0 шихтовое и спекательное. Приготовленная в шихтовом отделении шихта по тракту шихтоподачи поступает в приемные бункеры спекатель. ного отделения, из которых затем поступает на агломашины,. Обычно один поток шихтоподго5 товки обеспечивает шихтой одну — TpH агломашины. Несогласованность работы шихтового и спекательного отделений приводит к образованиеа завалов, разрыв потока шихты, сегрегации. материала в приемных бункерах спекательного

20 .отделения.

По основному авт. св. гг 713918 известно устройство согласования производительности шихтового и спекательного отделений, содержащее конвейер шихтоподготовки с весоизмерителем и датчиком нагрузки, выход которого совместно с выходом задатчика нагрузки подключен к входу регулятора производительности ведущего компонента, системы дозирования, конвейер подачи шихты в спекательное отделение, конец которого расположен над распределительным устройством с приводом потока шихты, один выход которого расположен над приемными бункерами спекательного отделения, а другой— над началом рециркуляционного конвейера, конец которого расположен в шихтовом отде. ленни над конвейером шихтоподготовки перед весоизмернтелем нагрузки, при этом привод распределительного устройства соединен с выходом регулятора уровня шихты в приемных бункерах, а вход этого регулятора соединен с датчиками уровня шихты в приемных бункерах и работы агломашин.

В известном устройстве регулятор уровня по сигналам датчиков уровня и работы агломашины через распределительное устройство

901312

3 отбирает необходимое количество шихты, а ее излишек по рециркуляционному конвейеру возвращает в шихтовое отделение на конвейер шихтоподготовки. Регулятор производительности ведущего компонента по сигналам датчика н задатчика нагрузки поддерхж вает нагрузку на весоизмерителе большей, чем максимальная производительность спекательного отделения.

В процессе агломерации для стабилизации 1р процесса спекания изменяют содержание топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение (1).

Недостатком известного устройства является то, что при изменении задания содержания топлива шихта, поступающая в спекательное отделение, в состав которой входит возвращенная часть шихты с другим содержанием топлива, неокоторое время содержит топливо, отличное от заданного. Это время определяется временем транспортного запаздывания на перемещение шихты из шихтового отделения в спекательное и обратно. Следовательно, в течение этого времени качество шихты ухудшается, что приводит к нарушению процесса спекання. д

Цель изобретения — стабилизация процесса спекания за счет стабилизации содержания толли. ва в шихте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство согласования производительностей зп шихтового и спекательного отделений дополнитель но вводится весонзмеритель рециркуляционной нагрузки с датчиком веса, установленный в конце рециркуляционного конвейера, блок управления, запоминающий блок, реле времени и

3$ арифметический блок, при этом датчик веса весоизмерителя рециркуляционной нагрузки совместно с выходом датчика веса весоизмерителя конвейера шихтоподготовки соединен с входами арифметического блока, третий и четвертый входы которого соединены с выходом реле времени и,одним из входов запоминающего блока и реле времени соединена с выходом нульта, ynpàâëåíêÿ, а выход арифметического блока соединен с входом задатчика произво45 дительности топлива, кроме того, один нз выходов реле времени соединен с другим входом запоминающего блока.

Сущность предлагаемого устройства заклю. чается в хопе, что при дозировании топлива в шихту учитывают количество возвращаемой части шихты из спекательного отделения н содержание топлива в ней.

На чертеже представлена схема устройства согласования йроизводительности шихтового к спекательного отделений.

Устройство. содержит конвейер 1 шихтоподготовкн с весоиэмерителем 2 нагрузки и да

: чиком 3 веса, один выход которого совместно с выходом задатчика 4 нагрузки подключен к входу регулятора 5 производительности ведущего компонента системы 6 доэировання, задатчик 7 производительности топлива, конвейер 8 подачи шихты в спекательное отделение, конец которого расположен над распре- делительным устройством 9 с приводом потока шихты (например, воронка с шибером и приводом), один выход которого расположен над приемными бункерами 10, а другой— над началом рециркуляционного конвейера

11, конец которого расположен в шихтовом отделении над конвейером 1 шихтоподготовки перед весоиэмерител м 2, при этом привод распределительного устройства 9 соединен с выходом регулятора 12 уровня шихты в приемных бункерах 10, вход которого соединен с датчиками 13 уровня шихты в приемных бункерах и работы агломашин 14, весоиэмеритель 15 нагрузки рециркуляционного конвейера 11 соединен с датчиком веса, выход которого совместно с выходом датчика 3 веса весоизмерителя 2 соединен с входом арифметического блока 16 (например, операционные усилители), третий и четвертый входы которого соединены с выходом запоминающего устройства 17 (например, преобразователь код-аналог типа ЦАП) и реле 18 времени, вход реле 18 времени и один из входов запоминающего устройства 17 соединены с выходом пульта 19 управления, а дру ой вход запомицаюгцего блока

17 соединен с выходом реле 18 времени.

Устройство работает следующим образом.

Приготовленная шихта по конвейерам 1 и 8 поступает в спекательное отделение в распределительное устройство 9, Регулятор 12 уровня шихты в приемных бункерах 10 по сигналам датчиков 13 уровня и работы агломашин 14 отбирает необходимое количество шихты, а излишек шихты по рециркуляциониому кон,вейеру 11 поступает в ших овое отделение на

)конвейер 1 шихтоподготовки черед весоизмерителем 2. Регулятор 5 производительности ведущего компонента системы 6 доэирования по сигналам датчика 3 и задатчика 4 управляет производительностью ведущего компонента таким образом, чтобы нагрузка на весоизмерителе 2 бъша постоянной и большей. чем максимальная производительность спекательного отделения.

Запоминающий блок 17 запоминает преды. дущее задание содержания топлива в шихте, иостуиаиицей в спекательное отделение. Это задание выдают с пульта 19 управления. Реле 18,времени имеет выдержку, равную времени транспортного запаздывания на перемещение шихты из шихтового отделения в спекательное и обратно по рециркуляционному конвейеру 11. При изменении задания содержания

901312

25 я,4 топлива в шихте, которое вводится с пульта 19 управления, сбрасывает реле 18 времени выдержки, сигнал которого поступает на вход арифметического блока 16. Арифметический блок 16 по сигналу датчиков веса весоизмерителей 15 запоминающего блока 17 и реле 18 времени определяет необходимое содержание топлива в шихте шихтового отделения, чтобы содержание топлива в шихте вместе с шихтой рециркуляционного конвейера, поступающей 10 в спекательное отделение, было равно заданному, определяет коэффициент соотношения производительности топлива и выставляет этот коэффициент на задатчике 7 производительности топлива системы 6 дозирования. По истечении !5 времени выдержка. т. е. когда шихта с новым содержанием топлива по рециркуляционному конвейеру 11 поступает в шихтовое отделение, срабатывает реле 18 времени. Арифметический блок по сигналу реле 18 времени определяет 2о коэффициент соотношения производительности с учетом нового задания содержания топлива в шихте и выставляет этот коэффициент на задатчике 7 производительности топлива.

Одновременно запоминающий блок 17 по 25 сигналу реле 18 времени запоминает новое задание содержания топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение.

Весоизмеритель нагрузки рециркуляционного конвейера, арифметический блок, блок управления, запоминающий блок, реле времени и нх взаимосвязь позволяют стабилизировать содержание топлива в шихте, поступающей в спекательное отделение, что приводит к стабилизации процесса слекания, вследствие чего повышается производительность агломашин и каяество агломерата, предел колеблемости закиси железа в агломерате уменьшается.

Формула изобретения

Устройство для согласования производительЭ ностей шихтового и спекательного отделений по авт. св. No 713918, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью стабилизации процесса спекания за счет стабилизации содержания топлива в шихте, дополнительно содержит весоиэмеритель рециркуляционной нагрузки с датчиком веса, установленный в конце рециркуляционного конвейера, пульт управления, запоминающий блок, реле времени и арифметический блок, при этом датчик веса весоизмерителя рециркуляцнонной нагрузки соединен совместно с выходом датчика веса весоизмерителя конвейера шнхтоподготовки с входами арифметического блока, третий и четвер. тый входы которого соединены с выходом реле времени и одним из выходом запоминающего блока, входы запоминающего блока реле н времени соединены с выходом пульта .управления, а выход арифметического блока соединен с входом задатчика производительности топлива, кроме того, один из выходов реле времени соединен с другим входом запоминающего блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетсльство СССР И" 713918, кл. С 22 В 1/20, 1976.