Способ брикетирования кварцсодержащих материалов

Способ брикетирования кварцсодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. А. Шатлов, А. Е. Пареньков, Б. Н, Жеребил, В. А.

А. Х. Солдатенко и Л, Е. Фадеева (7!, Заявители

Москвоский ордена Трудового Красного Знамени инстит и сплавов и Институт обогащения;твердых горючих иско (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ КВАРЦСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к предварительной подготовке шихт, например, для доменного производства при выплавке вь1сококремнистых литейных чугунов, при производстве ферросилиция, По основному авт. св. К 802386 известен способ брикетирования кварцсодержащих материалов, включающий смешивание и брикетирование. шихты со связующим, в качестве которых используют предварительно подогретый нефтебитум в количестве 2,5 — 4,5% и жидкое

19 стекло в количестве 7,5 — 9,5% (11..

Недостатком известного способа является то, что у получаемых брикетов резко снижается механическая прочность при их нагревании в интервале температур 100-400 С. При загрузке

O f$ . зтнх брикетов на колошник доменной печи, где температура достигает 250-400 С, происходит разрушение брикетов с образованием значительного количества мелочи, что приводит к выносу ее из печи газами, нли, что еще хуже, попадая в шахту доменной лечи, мелочь снижает газопроницаемость столба шихтовых материалов.

Цель изобретения — улучшение газодинамики доменного процесса за счет повышения термостойкости углекварцитовых брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что брикеты выдерживают при 400 — 450 С в течение

1 — 1,5 ч.

Это позволяет избежать разрушения брикетов в доменной печи при их нагреве до 100400 С, когда сырой брикет обладает минимальной механической прочностью.

Пример. Углекварцитовые брикеты, содержащие, вес.%: уголь коксующийся марки Ж Печорского бассейна 53; песок кварцевый Люберецкого карьера. 45; нефтебитум марки БН вЂ” Ó1 4 и жидкое стекло 8, помещают в предварительно нагретую до 400 С,силитовую печь, выдерживают при этой темнературе a тTе ч е нaиaе e 11,5 ч, извлекают из печи и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Изменение прочности термообработанных предлагаемым способом брикетов при их последующем нагреве до заданных температур в интервале 20-800 С приведено в таблице.

901314

Прочность на точечное сжатие, кг/бр, при С

Вид брикета

20 100 200 300 400 500 600 700 800

1.

260 27 30 36 47 61 102 124 130

Сырой

Термообработанный 155 114

193 221 173 144 118

144 171 — брикеты термообработаны при 400©С. держка 1 ч.

Интервал температур термообработки

400-450 С обусловлен тем, что при этом обеспечивается оптимальная механическая прочность 15 и термостойкость термоабработанных брикетов.

Объясняется это тем, что в интервале заданных . температур происходит затвердевание неорганического и коксование органического связующих, что обеспечивает необходимые caokefaa брике- 2о тов.

Нижний предел времени выдержки обусловлен необходимостью завершения процесса упрочнения, а верхний — производительностью процесса термообработкн, что видно иэ следу.: ющих данных:

0,5 1,0 1,5 2,0

96 134 147 152 зо

,Время выдержки, ч

Прочность на точеч:ное сжатие, кг/бр

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автарское свидетельство СССР У 802386

Эч кл. С 10 Е 5!14, 1978.

Составитель Л. Панникова

Техред И. Гайду

Корректор Г. Огар

Редактор С. Крупенина

Тираж 656

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобратеннй и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Эакаэ 12305/25

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Экспериментальные данные, приведенные

s таблице, показывают, что термостойкость брикетов в опасном интервале температур (100-400 С) после их термообработки резко аоэрас тает.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа в доменном процессе пси выплавке высококремнистых литейных чугунов составит 0,32 руб/т чугуна.

При потребности литейного чугуна в стране

6,6 млн. т общий экономический эффект составит 2,112 млн. руб. в год.

Формула изобретения

Способ брикетирования кварцсодержащих материалов по авт. св. hP 802386, о.т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения газодинамики доменного процесса за счет повышения термостойкости углекварцитовых брикетов, брикеты выдерживают при 400—

450 С в течение 1 — 1,5 ч.