Флюс для плавки серебра и сплавов на его основе

Флюс для плавки серебра и сплавов на его основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О. А. Шелюх, В. М. Можаев, Ю. И. Ермоленко и В, М. Майоренко— (72) Авторы изобретения

Киевское специальное художественное конструкт1опскотехнологическое бюро ювелирной промышленности (71) Заявитель (54) ФЛ10С ДЛЯ ПЛАВКИ СЕРЕБРА И СПЛАВОВ НА ЕГО

ОСНОВЕ

Таблица 1

Флюсы, Bee.%

1 I 2 3 (4! 5

Компоненты

Фторид натPNH

20 25 30 35 40

Ворный1 ангидрид

l0 15 20 25 30

Фторид кальция 5 10 15 20 20

Фторид алю- миния

65 50. 35 20 10

Компоненты флюсов, развешивают в соответP ствии с с.иведенными в табл. 1 соотношениями, тщательно перемешивают (за исключением бор. ого ангидрида) и засылают в графитовый тиИзобретение огносится к мсгаллургии благородных металлов.

Наиболее близким к предлагаемому является. флюс для плавки серебра и сплавов на его основе, содержащий фторид натрия и борный ангидрид (1).

Недостатками известного флюса являются невысокие пластические характеристики получаемого продукта и высокие потери серебра и легируякцих легкоплавких элементов.

Цель изобретения — повышение пластических 1О характеристик получаемого продукта и сыижеwe потерь серебра и легирующих легкоплавких элементов.

Указанная цель достигается тем, что флюс

15 для плавки серебра. и сплавов на его основе, содержащий фторид натрия и борный ангидрид, дополнительно содержит фторид кальция и фто.рид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Форнд на Р

25 — 35

Борный ангидрид 15-25

Фторид кальция

10-20

Фторид алюминия Остальное

Пример. Готовят шихгы флюсов, состав которых приведен в табл, 1.

901316

Таблица 2

Формирование поверхности слитка

Выход годного металла, %

Флюс кадмий еребро

Известный

ДМ вЂ” 4

Удовлетворительное

0,08

2,6

Предлагаемый

Неудовлетворительное

2,0

0,9

0,06

1,2

0,3

0,04

Хорошее

Хорошее

1,5

0,036

0,4

Удовлетворительное

0,07

0,6

1,7

0,09

2,1

1,6

Плохое

Таблица 3

Механические свойства

Выход годного металла, %

Угар элементов, % серебро цинк кадмий

6 сг/мм (К, %

Известный

ДМ вЂ” 4

31,0

31,5

29,0

27,5

0,08

2,6

91,0

Предлагаемый 2

34,0

35,7

30,5

29,0

0,04

95,0

0,3

1,2

3 гель (графит марки ГМЗ) высокочастотной утстановки МГП-102.

По мере расплавления трех компонентов шихты, частями вводят борный ангидрид.

Готовность расплава контролируют путем отбора проб на вольфрамовый пруток визуально.

Полная прозрачность расплава и легкое отделение от вольфрамового прутка однородной затвердевшей корочки свидетельствуют о его готовности. Расплавленный флюс выливают в водоохлаждаемую изложницу, изготовленную из нержавеющей стали Х18Н9Т. После полного

Данные по угару серебра, цинка и кадмия приведены по результатам пяти испытаний.

С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1, выплавляют четыре слитка сплава на основе

4 остывания флюс извлекают из изложниц и на, дисковом истирателе проводят его дробление.

С целью определения технологических свойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%, цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) с использованием флюсов предлагаемого и известного составов.

Технологичность флюса оценивают качеством поверхности слитка, угаром серебра, цинка и кадмия,,выходом годного металла, Результаты опытных плавок приведены в табл. 2.

Угар элементов, % от массы шихты серебра (цинк, кадмий, медь остальное) весом

1,5 кг каждый.

Результаты проведенных исследований приведены в табл. 3.

: 901316

Продолжение табл. 3

Угар элементов, %

Выход годногб металаа, %

Механические свойства

Флюс

6ь, кг/мм, %

29,5

30,5

37,5

36,8

1,5

0,4

0,036

97,0

30,0

318

35,0

36,0

Г;7

0,6

0,07

93,0

Составйтель 3. Баранкова

Техред Ж.Кастелевич

Корректор Г. Огар

Редактор С. Крупенина

Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Заказ 12305/25

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В чистителе (табл. 3) указаны результаты испытания литого металла верхней части слитков, в знаменателе — нижней.

Применение флюса, состоящего,%: натрий фтористый 25 — 35; борный ангидрид 15 — 25; кальций фтористый 10 — 20; алюминий фтористый остальное, при рафииирующей плавке серебра и сплавов на его основе обеспечивает получение плотного металла слитков с хорошей боковой поверхностью при полном отсутствии в них дефектов металлургического лроисхождения, отсутствие в металле слитка неметаллических включений, высокую чистоту по металлическим примесям, равномерное распределение легирующих элементов в металле слитка, низкий угар серебра и легирующих элементов, высокую технологическую пластичность металла слитка", высокий выход годного (95 — 97%).

Расход электроэнергии составляет 0,3—

0,4 кВт ч на 1 кг выплавленного металла, серебро цинк кадмий. расход флюса — 5 — 6 кг на 1 т переплавляемого металла.

Формула изобретения

Флюс для плавки серебра и сплавов на его основе, содержащий фторид натрия и борный ангидрид, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик получаемого продукта и снижения потерь серебра и легирующих легкоплавких эле.

25 ментов, он дополнительно содержит фторид кальция и фторид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%

Фторид натрия 25-35

Ворный ангидрид 15 — 25

Фторид кальция 10-20

Фторид алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Авторское свидетельство СССР N 510843 кл. С 22 В 11/00, 1974.