Литейная сталь

Иллюстрации

Литейная сталь (патент 901338)
Литейная сталь (патент 901338)
Литейная сталь (патент 901338)
Показать все

Реферат

 

(и>901338

Союз Советски»

СЬцналнстнчосын»

Респубпны (61) Допплннтелькое ы ввт. свих-ву (22) Заявлено 2 . 04.80 (Я) 2915164/22-02 с прнсоедкненкен заввкк М (23) Прнорнтет (53)М. Кл.

С 22 С 38/60

3Ъеударатаалый ком»тат

СССР аа делам изобретений и ат»рытий

Опублнковано 30. 01.82. Бюллетень М

Дата опублкиовакнв опысак 02.02.82 (53) ЗтД К 669.14. .018.52.8-194 (088. 8) (72) Автор нзобретення

М. И. Карпенко

1 х (71) Заявнтель

Гомельский филиал Белорусского политехнйчесщэгрущщ тута

1 (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям с повышенными показателями коррозионной стойкости и динамической прочности.

Известна литейная сталь f1 ) следующего химического состава, вес.4:

Углерод Не более 0,08

Кремний Не более 0,05

Марганец Не более 0,07 т6

Хром 1 -1

Ни кель 6,0-8,0

Молибден О, S- f, à

Железо Остальное о 15

Ударная вязкость стали при 20 С не превышает 4 кгс.м/см . Прю повышенных значениях содержания углерода и молибдена, вызывающего старение стали, отмечаются выделения крупных карбидных фаз,заметно снижающих коррозионные свойства стали.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому

2 з@фе кту является литейная сталь (2), содержащая, вес. 3:

Углерод 0,02-0,03

Кремний 0..,13-0,35

Марганец 0,15-0,35

Хром 12, 0-13,0

Никель 5,0-6,0

Кобальт 4,0-5,0

Железо Остальное

0 литом состоянии сталь имеет недостаточно мелкое зерно и низкие коррозионную стойкость и ударную вязкость.

Цель изобретения - измельчение структуры, повышение ко ррозионной стойкости и ударной вязкости стали.

Указанная цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт и железо, дополнительно содержит ниобий, бор, один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

901338

Определение динамической прочности проводят на маятниковом копре ИК

30А с использованием образцов с треугольным надрезом радиусом 0,45 мм

O (тип 1У по ГОСТ 3455-60). Условный предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах (тип УВ

ГОСТ 2860-65) при непрерывном смачивании рабочей части испытываемого обИ разца 10-ным раствором азотной кислоты.

Таблица 1

Содержание в стали, вес. 3

Компоненты известной

2 (3 (4

5 6

0,02 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02

0,01

Углерод

0,01

021 033 001 023 033

Кремний

0,15

0,18 0,12 0,33 0,64 0,12 0,35 . 0,64

Марганец

12,1 12,0 12,7 13,6 12,0 12,7 13,6

Хром

5,9 6,3 5,1 5,9

6,3

5 1 . 5 1

Никель

4,3

4,1 3,7 4,1 4,3 3,7 4,1

Кобальт

07 1, 1 01 07

0,1

Ниобий

0 3

0,03 0,1 0,3 0,03 О, 1

Бор

Сурьма

0,7 0,8 0,03

0,7 0,35 0,03

Медь

Остальное

Остальное

Остальное

Железо

Остальное

Для оценки жидкотекучести распла" вов проводят замеры длины заполнения .д жидким металлом кварцевой трубки диаметром 3 мм вакуумным всасыванием при разряжении 200 мм рт.ст.

Углерод О, 01-0,03

Кремний О, 01-0,33

Марганец 0,12-0,64

Хром 12,0-13,6

Никель 5,1-6,3

Кобальт 3 7-4,3

Ниобий 0,1-1,1

Бор 0,03-0 3

Один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму и медь 0,03-0,7

Железо Остальное

Опытные плавки предлагаемой и из" вестной литейных сталей проводят в

150-килограммовой индукционной печи на чистой шихте.

Оценку коррозионной стойкости сталей против общей коррозии в

253-ном растворе азотной кислоты производят по потере веса после кипя чения в течение 50 ч с определением, балла стойкости по ГОСТ 13819-68.

Химический состав. исследованных сталей представлен в табл, 1.

В табл. 2 приведены данные о результатах технологических и физико-механических испытаний и металлографических исследований.

901338

Табли ц а 2

Сталь

Жидкотеку Балл зерна честь, мм по ГОСТ

5639-65

Условный пре-, дел корроэионной усталости на базе, 10 циклов,кгс/мм

Коррозионная стойкость в 251-ном ра растворе НМО

Ударная вязкость, Clg кгс/см

-60 С

+20 С потери веса, балл г/м . ч еее ееCQ е е» »ее

Известная

11 7 6,1

6,1

0,063

12,7

203

Предлагаемая

18 7

7,2

231

0,030

0,024

0,015

7,9

245

19 >5

20,3

255

18,5

0,034

4 229

5 237

6 248

7,5

О, 026

19,4

8,0

0,01

8,2

20,1 г

Описываемая сталь хорошо сваривается и обеспечивает высокую прочность (110-135 кгс/мм )сварных соединений.

Более высокий уровень динамической прочности и корроэионной стойкости 3$ стали позволяет повысить надежность и долговечность отливок ответственного назначения и рекомендовать ее для промышленного применения в условиях воздействия корроэионных сред и 4в ударных нагрузок. содержащей сурьму и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Углерод О, 01-0, 03

Кремний 0,01"0,33

Иарганец 0,12,0,64

Хром 12,0-13,6

Никель 5,1-6,3

Кобальт 3,7-4,3

Ниобий О, I-1,1 Бор 0,03-0,3

Один элемент, выбранный иэ группы, содержащей сурьму и медь 0.3 0 7

Железо Остальное

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 173005, кл. C 22 C 38/44, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР N 603691, кл. C 22 C 38/52, 1978.

ВНИИПИ Заказ 12307/26 Тираж 656 Подписное е ° е е е еееееее

Филиал AflA "Патент".:; г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью измельчения структуры, повышения коррозионной 3В стойкости и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий, бор и один элемент, выбранный из группы, 15 2 8.3

16,6 8,9

17,4 9,5

15,7 8,5

17,1 9,3

17,.8 9,7