Литейная сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(и>901338
Союз Советски»
СЬцналнстнчосын»
Респубпны (61) Допплннтелькое ы ввт. свих-ву (22) Заявлено 2 . 04.80 (Я) 2915164/22-02 с прнсоедкненкен заввкк М (23) Прнорнтет (53)М. Кл.
С 22 С 38/60
3Ъеударатаалый ком»тат
СССР аа делам изобретений и ат»рытий
Опублнковано 30. 01.82. Бюллетень М
Дата опублкиовакнв опысак 02.02.82 (53) ЗтД К 669.14. .018.52.8-194 (088. 8) (72) Автор нзобретення
М. И. Карпенко
1 х (71) Заявнтель
Гомельский филиал Белорусского политехнйчесщэгрущщ тута
1 (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям с повышенными показателями коррозионной стойкости и динамической прочности.
Известна литейная сталь f1 ) следующего химического состава, вес.4:
Углерод Не более 0,08
Кремний Не более 0,05
Марганец Не более 0,07 т6
Хром 1 -1
Ни кель 6,0-8,0
Молибден О, S- f, à
Железо Остальное о 15
Ударная вязкость стали при 20 С не превышает 4 кгс.м/см . Прю повышенных значениях содержания углерода и молибдена, вызывающего старение стали, отмечаются выделения крупных карбидных фаз,заметно снижающих коррозионные свойства стали.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому
2 з@фе кту является литейная сталь (2), содержащая, вес. 3:
Углерод 0,02-0,03
Кремний 0..,13-0,35
Марганец 0,15-0,35
Хром 12, 0-13,0
Никель 5,0-6,0
Кобальт 4,0-5,0
Железо Остальное
0 литом состоянии сталь имеет недостаточно мелкое зерно и низкие коррозионную стойкость и ударную вязкость.
Цель изобретения - измельчение структуры, повышение ко ррозионной стойкости и ударной вязкости стали.
Указанная цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт и железо, дополнительно содержит ниобий, бор, один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.3:
901338
Определение динамической прочности проводят на маятниковом копре ИК
30А с использованием образцов с треугольным надрезом радиусом 0,45 мм
O (тип 1У по ГОСТ 3455-60). Условный предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах (тип УВ
ГОСТ 2860-65) при непрерывном смачивании рабочей части испытываемого обИ разца 10-ным раствором азотной кислоты.
Таблица 1
Содержание в стали, вес. 3
Компоненты известной
2 (3 (4
5 6
0,02 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02
0,01
Углерод
0,01
021 033 001 023 033
Кремний
0,15
0,18 0,12 0,33 0,64 0,12 0,35 . 0,64
Марганец
12,1 12,0 12,7 13,6 12,0 12,7 13,6
Хром
5,9 6,3 5,1 5,9
6,3
5 1 . 5 1
Никель
4,3
4,1 3,7 4,1 4,3 3,7 4,1
Кобальт
07 1, 1 01 07
0,1
Ниобий
0 3
0,03 0,1 0,3 0,03 О, 1
Бор
Сурьма
0,7 0,8 0,03
0,7 0,35 0,03
Медь
Остальное
Остальное
Остальное
Железо
Остальное
Для оценки жидкотекучести распла" вов проводят замеры длины заполнения .д жидким металлом кварцевой трубки диаметром 3 мм вакуумным всасыванием при разряжении 200 мм рт.ст.
Углерод О, 01-0,03
Кремний О, 01-0,33
Марганец 0,12-0,64
Хром 12,0-13,6
Никель 5,1-6,3
Кобальт 3 7-4,3
Ниобий 0,1-1,1
Бор 0,03-0 3
Один элемент, выбранный из группы, содержащей сурьму и медь 0,03-0,7
Железо Остальное
Опытные плавки предлагаемой и из" вестной литейных сталей проводят в
150-килограммовой индукционной печи на чистой шихте.
Оценку коррозионной стойкости сталей против общей коррозии в
253-ном растворе азотной кислоты производят по потере веса после кипя чения в течение 50 ч с определением, балла стойкости по ГОСТ 13819-68.
Химический состав. исследованных сталей представлен в табл, 1.
В табл. 2 приведены данные о результатах технологических и физико-механических испытаний и металлографических исследований.
901338
Табли ц а 2
Сталь
Жидкотеку Балл зерна честь, мм по ГОСТ
5639-65
Условный пре-, дел корроэионной усталости на базе, 10 циклов,кгс/мм
Коррозионная стойкость в 251-ном ра растворе НМО
Ударная вязкость, Clg кгс/см
-60 С
+20 С потери веса, балл г/м . ч еее ееCQ е е» »ее
Известная
11 7 6,1
6,1
0,063
12,7
203
Предлагаемая
18 7
7,2
231
0,030
0,024
0,015
7,9
245
19 >5
20,3
255
18,5
0,034
4 229
5 237
6 248
7,5
О, 026
19,4
8,0
0,01
8,2
20,1 г
Описываемая сталь хорошо сваривается и обеспечивает высокую прочность (110-135 кгс/мм )сварных соединений.
Более высокий уровень динамической прочности и корроэионной стойкости 3$ стали позволяет повысить надежность и долговечность отливок ответственного назначения и рекомендовать ее для промышленного применения в условиях воздействия корроэионных сред и 4в ударных нагрузок. содержащей сурьму и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Углерод О, 01-0, 03
Кремний 0,01"0,33
Иарганец 0,12,0,64
Хром 12,0-13,6
Никель 5,1-6,3
Кобальт 3,7-4,3
Ниобий О, I-1,1 Бор 0,03-0,3
Один элемент, выбранный иэ группы, содержащей сурьму и медь 0.3 0 7
Железо Остальное
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 173005, кл. C 22 C 38/44, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР N 603691, кл. C 22 C 38/52, 1978.
ВНИИПИ Заказ 12307/26 Тираж 656 Подписное е ° е е е еееееее
Филиал AflA "Патент".:; г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью измельчения структуры, повышения коррозионной 3В стойкости и ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий, бор и один элемент, выбранный из группы, 15 2 8.3
16,6 8,9
17,4 9,5
15,7 8,5
17,1 9,3
17,.8 9,7