Состав для хромониобирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советск ни
Соцнапнстнческнк
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
901344 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 10.04.80 (2l) 2908650/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет
Опубликовано 30.01.82. Бюллетень Лй 4 (5! )M. Кл.
С 23 С 9/02 фвударстекллИ квинтет
СССР ао делам взобретеивй н открьпвв (53j УДК 621.785. .51.06(088.8) Дата опубликования описания 02.02.82 = Ъ
Л. С. Ляхович, А. М. Долгих, Г. В. Борисенок, Г. Г. Панич и Ю. Н. Громов (72) Авторы изобретения
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени,,...,. политехнический институт (7I ) Заявитель
Ф (54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОНИОБИРОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к составам для хромониобирования, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для хромониобирования стальных изделий (твердосплавного инструмента), содержащий окись хрома, пятиокись ниобия, окись алюминия, восстановитель — порошок алюминия и хлористый аммоннй, содержащий, мас.%:
Окись хрома 12-3 7
Пятиокись ниобия 12-37
Алюминий 18-2 1
Хлористый аммоний 1-3
Окись алюминия 27-32
При хромоннобнрованни в известном составе, содержащем, мас.", : окись хрома 37; пятиокись ниобия 12; порошок алюминия 18; хлористый аммоний 1; окись алюминия 32, малоуглеродистой стали 08 кп и инструментальной, стали У8 (температура 1100 С, продолжительность
4 ч) формируются диффузионные слои толщиной 22 и 25 мкм соответственно.
Процесс диффузионного хромониобирования в известном составе осуществляют е в интервале температур 950-1100 С.
1О
Продолжительность насыщения зависти от требуемой толщины слоя и составляет обычно-2-4 ч ь1 ) .
Недостатком известного состава для хромониобировання является его низкая
15 насыщающая способность.
11ель изобретения — интенсификация процесса хромониобнрования.
Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хро20 ма, пятнокись ннобия, окись алюминия, хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вещества-восстановителя используют снликокальций при
901344
П редлагаемый
Окись хрома
П я ти окись ни обия 1 7
Силикокальций 18
Хлористый аммоний 1
Окись алюминия 40
1100
Окись хрома 21
Пятиокись ниобия 20
Силикокальций 23
Хлористый аммоний 2
Окись алюминия 36
1 100
Окись хрома 17
Пятиокись ниобия 24
Силикокальций 24
Хлористый аммоний 3
Окись алюминия 32
Извес тный
1100
Окись хрома 37
Пйтиокись ниобиа 12
Алюминий 18
Хло рис тый аммоний 1
Окись алюминия 32
1 100
18-24
Силикокальций
Хлористый аммоний
Окись алюминия
Остальное
Филиал ПГ П "Патент", r, Ужгород,; л. Проектная, 4
< лсдуюшом <-оотношении компонентов, мас . ".4:
Окись хрома 17-24
Г!ятиокись ниобия 17-24 5
С иликокальций 18-24
Хлористый аммоний 1-3
Окись алюминия Остальное ©
Г1роцесс диффузионного насыщения про» водят при 1000-1100 С в течение 28 ч (режим насышения зависит от требуемой толшины дифрузионного слоя).
Формула изобретения
Состав для хромониобирования сталь- 45 ных изделий, включающий окись хрома, пятиокись ниобия, окись алюминия, хлористый аммоний и восстановитель, о т— личаюшийся тем, что, сцелью интенсификации процесса насыщения, в 50 качестве восстановителя он сод ржит силикокальций при следуюшем соотношении компонентов, мас. %:
ОКВс ь х
П ятнокис ниобия рома 1 7-24 ь 55
17-24
ВНИИПИ Заказ 12308/26
П р и M е р. Проводят диффузионное хромонибирование стали 08 KIl и ииустру. ментальной стали У8 в предлагаемом и о известном составах при 1100 .С в течение 4 ч.
Сравнительные данные по насыщающей способности обоих составов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, насышаюшая способность предлагаемого сос.-тана в
1,5-2,2 раза выше, чем известного состава для хромониобирования.
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2708364, кл. С 23 С 9/00, 1979, Тираж 1048 Подписное