Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
.8) Л.С. Ляхович, Ь.С. Кухарев, В,В. Казак, и Г.В. Стасевич (72) Авторы изобретения
Белорусский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛОИИНИЯ
Для достижения укаэанной цели в известную смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят алюмого калиевые квасцы (KAl (504) - 12H O) при следующем соотношении компонентов, мас.3:
Оки сь алюми ни я 44-47
Алюми ний 15-25
Цинк 25-35
Хлористый аммоний 1-3
Алюмо-калиевые квасцы (AKK) 1-3
Цинкование в прерлагаемой порошко20 вой среде осуществляют в контеинерах с плавкими затворами. При этом на алю. минин марки АД1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм.
В результате термодиффузионной обработки алюминия марки -АД1 в известо ном составе при 500 С в течение 4 ч
Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной областях техники.
Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий цинк и окись кремния 1 1 ).
Химико-термическая обработка (ХТО) в известной среде позволяет получить на алюминиевом сплаве АК4- 1 диффузионный слой толщиной не более 140 мкм.
Известен также состав 1 2) для диффузионного цинкования алюминия" и его сплавов, содержащий, мас./: Zn 25;
Al 25; А1 0 47; NHpCl 3. формируется диффузионный слой толщиной не более 210 мкм.
Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.
345 4
Иэ приведенных данных следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4-1,5 раза.
Упрочняемый матери ал
Режим ХТО Толщина слоя, t С 7ч мкм
Известный
500 4 210
25 25 47, 3
Предлагаемый
25 25 44 3 .
30 20 46 2
3 АД1
1 АД1
35 15 47 1
Формула и эобретения
25-35
1-3
Цинк
Хлористый аммоний
Алюмо-калиевые квас1-3
Составитель Г. Бахтинова
Техрев Т.. Маточка
Ти аж 1048
Ревактор С. Тараненко
Корректор Н. Стец
Подписное
Заказ 12308/26 р
ВНИИПИ Государст венного коми тета СССР по делам изобретений и открытий
11)ОЯ Москва Ж Я Раушская наб. g. 4/$
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 901
П р и и е р. Проводят цинкование изделий иэ алюминиевых сплавов при
500 С в течение 4 ч.
Данные по обработке приведены в таблице.
Состав насыщающей среды, мас.Ф
Е Al АЪО> НН4сl АКК
Состав для диффузионного цинкова. ния деталей из алюминия, содержащий окись алюминия, алюминий, циHK хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и и - З6 с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит алюмо-калиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.ь: 35
Оки с ь алюми ни я 44-47
Алюми ни и 15" 25
500 4 320
500 4 310
500 4 300
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Заморуев В.M., Чистосердова Г.А.Труды Ленинградского института водного транспорта, 1969, вып. 108, с.2429 °
2. Авторское свидетельство С СР
M 561755, кл. C 23 С, 1977.