Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.8) Л.С. Ляхович, Ь.С. Кухарев, В,В. Казак, и Г.В. Стасевич (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛОИИНИЯ

Для достижения укаэанной цели в известную смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят алюмого калиевые квасцы (KAl (504) - 12H O) при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Оки сь алюми ни я 44-47

Алюми ний 15-25

Цинк 25-35

Хлористый аммоний 1-3

Алюмо-калиевые квасцы (AKK) 1-3

Цинкование в прерлагаемой порошко20 вой среде осуществляют в контеинерах с плавкими затворами. При этом на алю. минин марки АД1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм.

В результате термодиффузионной обработки алюминия марки -АД1 в известо ном составе при 500 С в течение 4 ч

Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной областях техники.

Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий цинк и окись кремния 1 1 ).

Химико-термическая обработка (ХТО) в известной среде позволяет получить на алюминиевом сплаве АК4- 1 диффузионный слой толщиной не более 140 мкм.

Известен также состав 1 2) для диффузионного цинкования алюминия" и его сплавов, содержащий, мас./: Zn 25;

Al 25; А1 0 47; NHpCl 3. формируется диффузионный слой толщиной не более 210 мкм.

Цель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.

345 4

Иэ приведенных данных следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4-1,5 раза.

Упрочняемый матери ал

Режим ХТО Толщина слоя, t С 7ч мкм

Известный

500 4 210

25 25 47, 3

Предлагаемый

25 25 44 3 .

30 20 46 2

3 АД1

1 АД1

35 15 47 1

Формула и эобретения

25-35

1-3

Цинк

Хлористый аммоний

Алюмо-калиевые квас1-3

Составитель Г. Бахтинова

Техрев Т.. Маточка

Ти аж 1048

Ревактор С. Тараненко

Корректор Н. Стец

Подписное

Заказ 12308/26 р

ВНИИПИ Государст венного коми тета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва Ж Я Раушская наб. g. 4/$

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 901

П р и и е р. Проводят цинкование изделий иэ алюминиевых сплавов при

500 С в течение 4 ч.

Данные по обработке приведены в таблице.

Состав насыщающей среды, мас.Ф

Е Al АЪО> НН4сl АКК

Состав для диффузионного цинкова. ния деталей из алюминия, содержащий окись алюминия, алюминий, циHK хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и и - З6 с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит алюмо-калиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.ь: 35

Оки с ь алюми ни я 44-47

Алюми ни и 15" 25

500 4 320

500 4 310

500 4 300

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Заморуев В.M., Чистосердова Г.А.Труды Ленинградского института водного транспорта, 1969, вып. 108, с.2429 °

2. Авторское свидетельство С СР

M 561755, кл. C 23 С, 1977.