Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия

Иллюстрации

Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия (патент 901346)
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия (патент 901346)
Показать все

Реферат

 

— — з

Л.С. Ляхович, Б.С. Кухарев, В.В. Казфк, Н.Г. Кухарка ( и Г.В. Стасевич ч."

, 1

Белорусский ордена Трудового Красног Знамени политехнический институт

4%RROahaea (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ АЛЮИИНИЯ

Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и его сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик иэделий иэ алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной областях техники.

Известен состав порошковых насыща1Р ющих сред, содержащий цинк и окись кремния (1 j.

Химико-термическая обработка в известной среде позволяет получить на алюминиевом сплаве АК4-1 диффузионный

lj слой толщиной не более 140 мкм.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2 ) для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов, содержащий, мас. i: Zn 25; АI 25;

А12ОЪ 47 НН4С1 3

В результате териодиффуэионной обработки алюминия марки АЛ1 в известном составе при 500 С в течение 4 ч формируется диффузионный слой толщиной не более 210 мкм.

Цель и зобретени я — увели чени е толщины диффузионного слоя.

Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят силохром 120 (CX 120) при следующем соотношении компонентов,мас. Ф:

Окись алюминия 42-46

Алюминий 15-25

Цинк 25-35

Хлористый амноний 1-3

Силохром 120 1-3

Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД1 формируется диффузионный слой толщиной 350-370 мкм.

3 01346 4

П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД1 при цинкование с использованием предлага500" С в течение 4 ч. емого состава позволяет увеличить

Данные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза.

Состав насыщающей среды, мас.л, УпрочняРежим ХТО Толщина емый ма

2п А1 Al 0 t4H+01 СХ териал слоя, t oC ч мкм

Известный

25 25,47 3

500 4 210

Предлагаемый

25 25 46 1 3

30 20 44 2 4

35 15 42 3 5

500 4 340

500 4 350

500 4 360

Формула и зоб ретени я

25-35

1-3

3-5

Цинк

Хлористый аммоний

Силохром

Составитель Г. Вахтинова

Рецактор С. Тараненко Texpeg Т, Иаточка Корректор Н. Стец

Заказ 12308/26 Тираж 1048 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква H-35 Ра шская наб. . 4/5 л ь 8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав дпя диффузионного цинкования деталей из алюминия, содержащий окись алюминия, алюминий, цинк, хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и Й 36 с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит силохром при следующем соотношении ингредиентов„ мас.л, Оки.сь алюминия 42-46 @

Алюми ни и 15 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Заморуев В.И., Чистосердова Т.А.

Труды Ленинградского института водного транспорта, 1969, вып. 108, с. 24-29.

2. Авторское свидетельство СССР

Й 561755, кл. С 23 С, 1977.