Способ химико-термической обработки сталей

Способ химико-термической обработки сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. П. Мирошина, В. В. Мезрин, ф. Е. Сурнин, В.A. Орлов, Ю.М. Ворончихин и А.А. Русских

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЕЙ

60-80

5 1О

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, в частности к способам обработки углеродистых сталей для придания поверхности декоративных свойств.

Известен способ хи ми ко- терми чес кой обработки сталей, например аустенитных, путем нагревания в твердой насыщающей среде, содержащей фосфор, углерод, а также угленисный барий, и последующей закалки их, например, путем охлаждения в воде 11 ).

Однако известный способ используется для упрочнения поверхности и не предназначен для придания поверхности сталей декоративных свойств.

Цель изобретения — придание поверхности углеродистых сталей декоративных свойств.

Указанная цель достигается тем, что процесс осуществляют в среде, содержащей, вес.l:

Ме таллофосфат

Углерод

Инертный наполнитель I1pN 650-850 С 15-30.

В результате использования способа на деталях из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,33 (малоуглеродистых) образуются окрашенные в другие тона оксидофосфатные пленки.

1О

На деталях и э высокоу глероди стых сталей с содержанием более 0,53 углерода образуются пленки, имеющие черные тона окраски.

При осуществлении способа могут

1j быть использованы различные металлофосфаты, например двойной гранулированный суперфосфат. В качестве инертного наполнителя смесь содержит частицы нейтральных веществ, напримерфарфоровую крошку.

При выдержке стальных деталей при температуре выше термического разложения металлофосфата (650-850 С ) прои сходит образование ràðîîáðàçíoãî

901347

Формула изобретения

Составитель Е. Кубасова

Редактор Т. Портная Техред г1, Р йвес Корректор Н Стец

Заказ 12308/26 Тираж 1048 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фосфора, который, образуя фосфиды с катионами железа, затрудняет процесс окисления поверхности и способстьует образованию йнтерферирующей оксиднофосфатной .пленки.

П р и и е р. Детали из с — àëè марки 50 помещают в железный контейнер . и засыпают смесью„ содержащей,, eec.>:

СуперфосФат двойной гранулированный (технически <6 чистый ) 60

Углерод (древесный уголь) 10 фарфоровая крошка 30 и выдерживают при 850 С в течение

О

2,5 ч. Размер частиц в смеси составля- Б ет 0,5-15 мм.

Охлаждение деталей g контейнером проводят в воде при 20 С.

П ри охлаждении в воде предотвращается дальнейшее утолщение пленки и об @ разование темных (черных ) тонов окраски ее.

В результате на поверхности образуются неоднородноокрашенные оксиднофосфатнь<е пленки толщиной до 0,07 мм, ру имеющие следующие цветовые оттенки: серые, светло-синие, темно-синие,коричневые на светло-коричневом общем тоне.

Наличие в смеси инертного наполнителя (фарфоровая крошка и др. ) усиливает образование светло-серых и светло-коричневых тонов и дает возможность получать муаровый узор на поверхнос Vi

Способ химико-термической обработки сталей путем нагревания в твердой насыщающей среде, содержащей Фосфор и углерод„ и поледующего охлажде<ия в воде, отличающийся тем, что„ с целью придания поверхности углеродистых сталей цекоративных свойств„ процесс осуществляют в среде, содержащей вес.4:

Иеталлофосфат 60-80

У< лерод 5 l0

Инертный наполнитель при 650-850 С 15-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Минкевич A. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. И.

"Иашиностроение", 1965, с. 314-315.