Электролит для получения сплавов цинк-свинец

Электролит для получения сплавов цинк-свинец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О.П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистическик

Республик

<и 901364 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 21. 04. 80 (21) 2914526/22-02 (51)M. Кл. с присоединением заявки №

С 25 С 1/24

С 25 0 3/56

1осудорстокиный комитет

СССР

Io делом изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01,82. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 31.01.82 (53) УДК 621. 357. .7(088.8) А. И. Козловский, Л. Г. Андрианова, Н. А. и Н. П. Чумаков (72) Авторы изобретения фЪ

1,:

Ивановский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ЦИНК-СВИНЕЦ

Изобретение относится к получению сплавов электролизом растворов цинк-свинец с содержанием свинца в сплаве 0,8-1,Я.

Известен цинкатный электролит для: получения сплавов цинк-свинец, содержащий уксуснокислый свинец, соль цинка, лимонную кислоту, аммиак и столярный клей (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электролит для получения сплавов цинк-свинец, содержащий соли цинка и свинца, хлористый аммоний и минеральную кислоту j2j .

Недостатком известного электролита является то, что он имеет низкую стабильность по количественному со-ставу цинка из-за интенсивного самоа Я растворения цинковых анодов в кислои среде.

Цель изобретения - повышение стабильности электролита.

Поставленная цель достигается тем, что электролит для получения сплавов цинк-свинец с содержанием свинца .

0,8-1,54, содержащий соли цинка и свинца, хлористый аммоний и минеральную кислоту, дополнительно содержит уксуснокислый натрий, в качестве солей цинка и свинца - их сернокислые соли, а в качестве минеральной кислоты - плавиковую при следующем соотношении компонентов, г/л: ,Сернокислый цинк 70-80

Сернокислый свинец 5 1О

Хлористый аммоний 180-200

Уксуснокислый натрий 25"30

Плавиковая кис" лота 1-5

Электролит готовят следующим образом.

180 г хлористого аммония растворяют в 700 мл воды, добавляют 30 г

3 90136 уксуснокислого натрия и избыток -5 г сернокислого свинца так, чтобы часть его оставалась нерастворенной на дне ванны. Затем прибавляют 70 г сернокислого цинка, доводят объем до 1 л водой. Далее в электролит вводят плавиковую кислоту в количестве 1-5 г, т.е. до рН 3-5 3.

Хлористый аммоний вводят для повышения растворимости соли свинца, ком- 10 плексообразования, электропроводности электролита. Уксуснокислый натрий также повышает растворимость свинца и является буферной добавкой. Плавиковую кислоту вводят как комплексо- 15 образователь и для установления рН раствора. Из описанного электролита можно получать сплавы с содержанием свинца 0,8- 1, 5g с развитой поверхностью 10-60 см /см видимой поверхности. Изменяя условия электролиза, можно получить катодные сплавы с заранее заданным процентным содержанием свинца (до 1,5i) и развитой поверхностью.

Процентное содержание свинца в сплаве и в электролите определяется полярографом с ртутным капающим катодом. Фоном служит 2 н. раствор едкого натра.

Качественные осадки сплавов с требуемым содержанием свинца можно получить при рН электролита в пределах

3-5,3 у Описанный электролит отличается от известного более высокой стабильностью работы во времени. При работе ванны емкостью 7 л в течение двух недель по 8 ч ежедневно из данного электролита при однократной корректировке рН за все время электролиза получались сплавы с содержанием свинца

0,8-1,21 с хорошим сцеплением с основой и развитой поверхностью.

П римеры (Параметры (3 J (5

70

70

Сернокислый цинк

Сернокислый свинец

Хлористый аммоний

10

180

180

200

180

200

Уксуснокислый натрий

30

25

Плавиковая кислота

20

20

Температура, С

Состав электролита, г/л:

Режим электроосаждения;

4 4

При рН ниже 3 наблюдается химическое растворение цинковых анодов и повышение концентрации цинка в раство-. ре, что приводит к снижению процентного содержания свинца в сплаве. При рН выше 5,3 сплав образуется в виде губки, причем содержание свинца повышается до 2-33. Сплавы с содержанием свинца 1-1,2 можно получить лишь

np pH 3,5-5,3 и Д =8-10 А/дм . Уменьшая плотность тока до 4 A/äì, можно получить сплав с содержанием свинца

1,4-1,5i. Увеличивая плотность тока до 12-15 A/äì, можно снизить содержание свинца 0,6-0,90.

Описанным способом готовят серию электролитов с различным содержанием компонентов.

В таблице приведены качественные и количественные составы электролитов и свойства сплавов, полученных из этих электролитов.

901364

Продолжение таблицы

2 3 4

Параметры

Содержание свинца в сплаве,4

0,8

1,5

1,2

0 9

1,05

Осадок Осадок серого серого цвета цвета

Осадок серого цвета

Осадок серого цвета

Осадок серого цвета

Внешний вид осадка

Характеристика покрытия:

Плотность тока, А/дм

10

Развитость поверхности, см /см

60 види- 40 видимой по- мой по60 видимой по50 видимой по50 видимой поверхности верхности верхности верхности верхности

Сернокислый свинец

Хлористый аммоний

Плавиковая формула изобретения

5-10

18О-200

1-5 кислота

Уксуснокислый нат рий

25 30

Составитель Л. Рякина

Редактор С. Тараненко Техред М.Рейвес Корректор ° р ц ,Л. Гриценко

Заказ 12310/27 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Электролит для получения сплавов цинк-свинец, содержащий соли цинка и свинца, хлористый аммоний и минеральную кислоту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности электролита, он дополнительно содержит уксуснокислый натрий, в качестве солей цинка и свинца — их сернокислые соли, а в качестве минеральной кислоты - плавиковую при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 70-80

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

11 411159, кл. с 23 В 5/32, 1974 °

2. Авторское свидетельство СССР

N 540947, кл. С 25 0 3/56, 1976.