Подборщик шпал

Иллюстрации

Подборщик шпал (патент 901378)
Подборщик шпал (патент 901378)
Подборщик шпал (патент 901378)
Подборщик шпал (патент 901378)
Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю.И.Хренников, В.И.Гусев, Л.А.Ианохин и Б.Б.Гусев а ЦА1ЕНТН >

: ",рубц,, ц:..:. " - I

Центральное конструкторское бюро тяжелых пу ееых машин

Ф )

Министерства тяжелого и транспортного Аашыностроания,. (71) Заявитель (54) ПОДБОРЩИК ШПАЛ

20

Изобретение относится к путевым машинам для ремонта железнодорожного пути.

Известен подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие и шпалозахватный орган, выполненный в виде дисков, жестко закрепленных на валу, и равномерно размещенных по их окружности захватов, попарно и жестко соединенных параллельными валами и удерживаемых упорами 51j .

Недостатком этого устройства является то, что при подборке шпал криволинейной направляющей они смещаются в сторону движения подборщика и перекашиваются, Поэтому не каждая пара захватов способна подхватить очередную шпалу для ее подачи на транспортер машины, Известен также подборщик шпал,содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпал и шпалоэахватный орган, включающий в себя диски, закрепленные на смонтированном на раме валу, захваты для шпал, шарнирно закрепленные на дисках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал L23., Однако в случае опускания захва" тов этого устройства на верхнюю по верхность шпалы происходит их проскальзывание по ней без захвата шпалы, и поэтому следующая пара захватов подхватит сразу две шпалы,что приведет к заклиниванию устройства.

Цель изобретения - повышение эффективности.

Для достижения указанной цели в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые связаны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных. в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены шес901378

Подборщик работает следующим образом, При вращении шпалозахваткого орга" на захват 5 захватывает шпалу 16,при этом обеспечивается жесткая связь захвата 5 с кулачками 8 через шестерни

14, зубчатые сектора 15 и ролик 17, не позволяя захвату 5 поворачиваться в вертикальной плоскости. Захват 6, перемещаясь по Фигурным пазам 9 дисков 3, поворачивается с вертикальной плоскости, в результате чего ролики

17 перестают касаться кулачков 8,крюки захвата 6 опускаются на верхнюю поверхность шпалы 18 (фиг, 4, положение I). Далее захват 5 затягивает шпалу 16 на криволинейные .направляющие 2, при этом обеспечивается параллельность перемещения крюков захвата относительно поверхности шпалы. 3ax" ваг 6 перемещается в фигурнь1х пазах

9 дисков 3 и одновременно поворачивается в вертикальной плоскости, при этом крюки захвата 6 перемещаются на боковую поверхность шпалы 18. При повороте захвата б в вертикальной плоскости шестерни 14, поворачиваясь вместе с осью 10 захвата 6, поворачивают зубчатые сектора 15, в результате чего ролики 17 стремятся к взаимодействию с кулачками 8. зо

Формула изобретения

1 терни, зацепленные с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленными на дисках и взаимодействующими с кулачками.

На фиг. l изображен подборщик шпал, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - вид

Б на фиг. 2; на Фиг. 4 - схема работы подборщика шпал (положения

I-IY).

Подборщик шпал содержит раму криволинейные направляющие 2 для шпал, шпалозахватный орган, включающий в себя диски 3, закрепленные: на смонтированном на раме 1 валу й, захваты 5-7 для шпал и установленные на валу 4 кулачки 8. В дисках 3 выполнены Фигурные пазы 9, в которых размещены оси 10 шарниров крепления захватов для шпал. Оси 11 водил 12 размещены в дополнительных пазах 13, которые выполнены в дисках 3. На осях 10 шарниров крепления установлены шестерни 14, эацепленные с зубчатыми секторами 1g шарнирно закрепленными на дисках 3.

4

В процессе работы захват.5 перемещает шпалу 16 по криволинейным направляющим 2.

Захват 6, перемещаясь по фигурным паэам 9 дисков 3 и поворачиваясь в вертикальной плоскости, останавливается в точке, где обеспечиваетсл жесткая связь захвата 6 с кулачками 8, ролики 17 взаимодействуют с кулачками 8. При вращении шпалоэахватного органа диски 3 пере- стают контактировать с осью 10 захвата б, который остается неподвижным относительно вала 4 и перемещается вместе с подборщиком шпал. Крюки захвата 6 опускаются ниже центра тяжести шпал 18, что обеспечивает лучший захват шпалы 18.

При дальнейшей работе диски 3 начинают взаимодействовать с осью 10 захвата б, перемещая его вместе со шпалой 18, при этом обеспечивается жесткая связь захвата 6 с кулачками 8, не позволяя захвату 6 поворачиваться в вертикальной плоскости.

Происходит затягивание шпалы 18 на криволинейные направляющие 2 (фиг.l1Ä положение IY).

Цикл повторяется.

Подборщик шпал позволяет повысить надежность непрерывного захвата шпал, повысить эффективность работы acего разборочно-укладочного комплекса и дает экономию в народном хозяйстве..

Подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпал и шпалоэахватный орган, включающий в себя диски, закрепленные на смонтированном на раме валу, захваты для шпал, шарнирно закрепленные на дисках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал, отличающийся тем, что,. с целью повышения эффективности, в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые связаны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены (шестерни, зацепленные с зубчатыми

5 секторами, шарнирно закрепленными на дисках и взаимодействующими с кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

901378 б

1. Авторское свидетельство CCCP

N 557138, кл. E Ol В 29/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 713938, кл. Е 01 В 29/06, 1978 (прототип).