Установка для сушки гранулированной сажи

Установка для сушки гранулированной сажи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Социаянстнческнк

Ресйубанк

< ц 1

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (53)N. Кл.

F 26 В 11/04 (22) Заявлено 30. 04. 80 (21) 2919020/24-06 с присоединением заявки яе(23) Приоритет тоеударстваиые каинтет

СССР но пелен нзаеретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 30 - 01 -82 Бюллетень йе 4

Дата опубликования описания 30 01 82.. (53) УДК66. 047. .755. 7 (088.8) 1 яиин

, (72) Авторы изобретения

Д.И.Рябинков, В.И.Осипов, И.Г За, i,т

t

Всесоюзный научно-исследовательский технического углерода ч у щт:;, (71) Заявитель (Я) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

САЖИ

1 с, Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано для сушки гранулированной сажи в производстве технического углерода.

Известен барабан для гранулирования сажи, содержащий корпус с торцовыии крышками, загрузочным приспособлением, устройством для очистки внутренней поверхности, приводои и разгрузочным приспособлением, выполнентО ным в виде прикрепленного к торцовой крышке барабана цилиндра из сетки, расположенного над бункером для классификации гранул (1).

Известный барабан позволяет осут5 ществлять классификацию гранул,однако непригоден для сушки влажной гранулированной сажи. Кроме того, разгрузочное приспособление в виде цилиндра

Ю из сетки непригодно для рассева гранул после сушки влажной сажи в сушиль. ном барабане из-за конденсации влаги из крупных гранул и .комков сажи при

2 соприкосновении последних с холодной поверхностью цилиндра сетки и залипания ячеек сетки сажей.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки гранулированной сажи, содержащая вращающийся сушильный барабан с Торцовыми загрузочной и разгрузочной крышками, пат" рубками ввода и вывода агента сушки и гранул, подсоединенными к соответствующим крышкам 12).

Недостатки указанной установки заключаются в отсутствии классификации гранул сажи и низкой ее производительности по товарному продукту.

Важным условием, определяющим гидродинамику в сушильном барабане, является гранулоиетрический состав сажи, т..е. фракционный состав по размерам гранул. Полидисперсность - отрицательный фактор при сушке т ранул сажи в барабане. При широком диапазоне гранулометрического состава сажи на блюдается неравномерная остаточная

901775

»О

3 ала»>нос: ь по размерам гранул, что приводит к выпуску некондиционного продукта по влаге„Гранулированная

;:-.,".>:г I;.Нае.:- зчe>íü широкий диапазон г р, -: > о>ие". р>:"еского состава. Причем

-..: - гаем:::,.>от:; гранул повышается с уве.:!.: .;Iï.ñ;:.;, I;;; размера, При сушке гранул.:роаан> ;>й сажи а сушильном бараба;;е до алажност>> 0,54 (в соответствии с. требоааниями ГОСТ 7885"77) проис" 1О ходит г>ег>есушиаание мелких гранул как

ic!-:ee ;!Iaгоемких с разрушением их в пыль, которая уносится с отработан" ным теплоносителем, а затем возвращаеТ ел на яоа Горную Грануляцию что сни 1»

>l! c>B г г>рои заоди тел ьност ь установки по саяе,. т

Пар=-;.уша->. ы;- мелкие гранулы, а так>l,3 .> "- уп» :; пониженной влажностью

: мз-зг:»> ;::. а прочность. При загрузке

>=раагру;->,<е †:àêîé сажи из вагоновхоппе»: >,-.- при транспортировке гранулы са-:,;.> как менее прочные разрушается а пыль, ухудшая транспортабель" ные свойства готового продукта. Кроме того. наличие крупных гранул, как прааило неправильной формы, и комков сажи также снижает транспортабельные свойства готового продукта при транспог>.>нроаа,>ии егo, в транспортных систе- о

"a>! потреб. теля, забивая переходные течк >, ухудшает условия разгрузки вагонов-хоппероа, зависая в разгрузочных бункерах, увеличивает время простоя вагонов-хопперов под разгрузкой, Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение классификации гранул,.

Поставленная цель достигается тем, что внутри барабана в зоне торцовой разгрузочной крышки установлена сетчатал цилиндрическая или многогранная вставка. снабженная по обоим концам загрузочными и разгрузочными ковшами, причем патрубок вывода агента сушки введен внутрь вставки по оси барабана и имеет изогнутый входной конец, открытый срез которого направлен вверх.

Па >ерте>ке схематически показана предлагаемая установка.

Установка содержит вращающийся сушильный барабан 1 с торцовыми загрузочной и разгрузочной крышками

? и 3, насадкой 4, патрубком 5 для ввода влажных гранул сажи, патрубком

6 для вывода высушенных гранул, патрубком 7 для ввода агента сушки (теплоносителя), патоубком 8 для вывода

4 теплоносителя и паров испарившейся влаги совместно с комками сажи и пылью из барабана, диафрагмой 9, ковшами «О, 11 и 12; сетчатой цилиндрической или многогранной вставкой 13 расположенной а зоне разгрузочной крышки 3, и камеру 14 обогрева.

Патрубок 8 введен внутрь вставки

13 и имеет изогнутый входной конец, открытый срез 15 которого направлен вверх. Ковши 10 и 11 размещены по обе стороны вставки

Установка работает следующим обра-. зом °

Влажная гранулированная сажа по патрубку 5 поступает в сушильный барабан 1 на насадку 4. Сушка влажных гранул сажи осуществляется контактным способом путем передачи тепла через стенку барабана 1 от теплоносителя, циркулирующего в камере 14 обогрева, Для создания направленного движения и удаления паров испарившейся влаги из гранул сажи часть теплоносителя подается в барабан через патрубок 7.. Высушенная гранулированная сажа с помощью ковшей 10 подается в сетчатую вставку 13. Кондиционная по размерам гранул сажа просеивается через сетку вставки 13, а крупные гранулы и комки сажи ковшами 11 подаются в патрубок 8 и удаляются вместе с пылью, отработанным теплоносителем и выделившимися при сушке парами.

Скорость отработанных газов и паров влаги в сетчатой вставке 13 составляет 0,5 0,8 и/с, что устраняет унос качественного продукта, так как зта скорость значительно меньше скорости витания мелких гранул а скоф рость газов в патрубке 8 составляет

30-50 м/с, что значительно выше скорости витания крупных гранул и комков сажи, которые уносятся с газами.

Температура поверхности вставки 13 и гранул сажи составляет 140-180юС, что устраняет конденсацию влаги, содержащейся в крупных гранулах и комках сажи, и залипание сетчатой вставки. Кондиционные по размерам гранулы сажи ковшами 12 подаются через разгрузочный патрубок б на выгрузку из барабана.

Преимущество предлагаемой установк> состоит в том, что полученная гранулированная сажа имеет большую прочность из-за отсутствия пересушенных мелких гранул, более однородный грану" лометрический состав По размерам

5 9017 гранул вСледствие отсева крупных гранул, комков сажи и пыли, что позволяет повысить качество готового продукта и улучшить его транспортабельные свойства. S

Это достигается тем, что в такой установке не обязательно высушивать крупные гранулы и комки сажи до влажности 0,54 в соответствии с существующими требованиями, так как при их 10 сушке до требуемой влажности происходит пересушивание мелких гранул как менее влагоемких. Пересушенные гранулы теряют свою прочность и разрушаются в пыль, которая уносится с отрабо- 1% таиным газом, а затем поступают на повторную грануляцию, что снижает производительность установки.

8 предлагаемой установке сушку сажи до влажности 0,5ã. осуществляют ze только для кондиционных гранул (размеУстановка

Показатели

Известная Йредлагаемая

Производительность установки, кг/ч

1800

Влажност 6 важи 3: начал ьн ая

0.5 конечная

6,8

Гранулометрический состав сажи,3: более 3,0 мм

Ц5

l0

12

2 б0

20мм

1,0 мм

-н- 0,5 мм

0,25 мм

О l мм

7 менее 0,1 мм

Температура сажи на выходе из барабана, С

Температура теплоносителя в камере обогрева,вС

Прочность гранул, кг

Количество сажи, уносимой с отработанным теплоносителем и парами влаги, 3:

75 6 ром до 2,0 мм), которые проходят через отверстия сетчатой вставки, а крупные гранулы и комки сажи, которые остаются на вставке и содержат влагу, поступают в некондиционный продукт.

Кроме того, при ссыпании сажи с ков- . шей на сетчатую вставку осуществляется оодув гранул отработанным теплоносителем. При этом происходит отделение пыли (размером менее 0,1 мм), которая уносится с отработанным теплоносителем в некондиционный продукт. Процесс сушки гранул кондиционной фракции можно регулироват ь смещением -сетчатой вставки по длине барабана. Это позволяет отбирать высушенные гранулы необходимых размеров.

Технологические параметры и качественные показатели гранулята приве"дены в таблице. с

Источники информации, gp принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

1" 176570, кл. В 01 I 2/12, 1966;

2. Авторское свидетельство СССР и 643730, кл. F 26 В 11/04, 1977.

Формула изобретения

1. Установка для сушки гранулированной сажи,.содержащая сушильный

Составитель IO. Иартинчик

Редактор И. Иихеева Техред Е. Харитончик Корректор Л. Шеньо

Заказ 12352/48 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного кемитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 7 901775 8

Чтобы не первсушивать мелкие и барабан с торцовыми загрузочной-и раэкондиционные гранулы (в зависимости груэочной крышками и патрубками ввоот Фракционного состава гранулятa) да и вывода агента сушки и гранул, крупные некондиционные гранулы c no отличающаяся тем, что, мощью сетчатой вставки удаляются не- 5 с целью повышения производительности высушенными до требований «ГОСТа (053) и обеспечения классификации гранул, на повторную обработку, так как ра у- внутри барабана в зоне торцовой раэлы размером более 2 мм в любом случае грузочной крышки установлена сетчадолжны быть удалены иэ готового про- тая цилиндрическая или многогранная дукта. С этой целью сетчатая вставка 19 вставка, снабженная по обоим концам и патрубок вывода крупных гранул с загрузочными и разгрузочными ковшами. агентом сушки могут быть установлены 2. Установка по и.. I о т л и ч а ю"

s ng6 месте по оси барабана на рас- щ а я с я тем, что патрубок ввода стоянии 0 03-0 3 длины барабана от агента сушки введен внутрь вставки по разгрузочной торцовой крышки бара- оси барабана и имеет изогнутый входба„а. Это позволяет не тратит ь лишнее ной конец, открытый срез которого натепло на сушку, а также сократить - правлен вверх. объем газов, отсасываемых из барабана и очищаемых обычно в рукавном фильтP9 °