Способ испытания тонкостенных трубчатых образцов на ползучесть

Способ испытания тонкостенных трубчатых образцов на ползучесть

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОllИСАНИЕ(901888 изоы итения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социапистичесиих

Республик (63 ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 12 03:80 (21) 2893694/25-28 с присоединением заявки №(23) П риоритет

Опубликовано 30,01,82, Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.82 (51)М. Кл.

O 01 Й 3/08

5Ьеударсжииый комитет

СССР ао долам изабретеиий и открытий (53) УДК 620,, 172.25 1,2 (088,8) А, С. Круглов (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

ТРУБЧАТЫХ ОБРА31ЮВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ

g - От) Изобретение относится к испытатель— ной технике, в частности, к способам испытания тонкостенных трубчатых образцов на полэучесть.

Известен способ испытания тонкостенных трубчатых образцов на ползучесть, заключающийся в том, что образец нагружают внутренним давлением, выдерживают в течение заданного времени при постоянной температуре и определяют изменение диаметра образца, по которому судят о характеристиках ползучести Cl).

Недостатком способа является необходимость периодического измерения диаметра образца, что вызывает затраты времени и снижает производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что на образце равномерно по его длине с интервалом не менее диаметра образца размещают кольца одинакового внутреннего диаметра и разной толщины, выполненные из материала образца, а при определенин характеристик полэучести дополнительно учитывают изменение диаметров колец.

Способ осуществляется следующим образом.

На тонкостенном трубчатом образце равномерно по длине размещают ряд колец одинакового внутреннего диаметра и разной толщины, выполненных из материала образца. Положение колец фиксируют

1О таким образом, чтобы интервал между ними для исключения краевых эффектов составлял не менее диаметра образца. Образец нагружают заданным внутренним давлением P при постоянной температуре

15 и по истечении полного времени t эксперимента производят измерения диаметров колец и образца и определяют характеристики полэучести, Окружное растягивакшее напряжение

6 в тонкостенном образце рассчитывают по формуле

901888

3 где oQ< - диаметр образца;

Ą— толщина стенки образца.

Скорость . полэучести при постоянной температуре является функцией напряжения G . Конечная относительная деформация образца за полное время испытания

1 составляет (2) где д4)т - приращение диаметра образца.10 Образец под каждым ь -ным кольцом при напряжении может деформироваться в зазоре И между образцом и кольцами в течение некоторого интервала времени Ф, после чего образец войдет в соприкосно- t5 вение с кольцами. При этом

2Ъ (3)

Q7

B процессе пальнейшай деформации учаток образца с 1-ным контактирующим копьцом можно рассматривать как участок образца с топшиной стенки, равной сумме топшин стенок образца и кольца. Так ках образец и кольцо выполнены из одного материала, окружное напряжение Б„на этом участке, при сохранении тонкостенности, можно принять равным

5. Мт+ Ь) (4)

2(d<+ cr,)

30 где с1« — толщина стенки ь -yo кольца.

Совместная деформация образца и кольца составит (5) З5

Юк ь 6 где а 4 „- приращение диаметра ь -го кольца — диаметр (. -го кольца. ф

Таким образом, изменение диаметра образца на различных его участках можно описать системой трех уравнений (2), (3) и (5)".

Совместное. решение уравнений позводяет определить характеристики полэучести и построить зависимости деформация — время и скорость ползучести - на пря жение.

Способ исключает промежуточные этапы измерения диаметра образца, что дает возможность повысить производитель- . нос ть испытания.

Формула изобретения

Способ испытания тонкостенных трубчатых образцов на ползучесть, заключающийся в том, что образец нагружают внутренним давлением, выдерживают в течение заданного времени при постоянной температуре и определяют изменение диаметра образца, по которому судят о характеристиках поцзучести, о т и и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, на образце равномерно по его длине с интервалом не менее диаметра размещают кольца одинакового внутреннего диаметра и разной толщины, выполненные из материала образца, а при определении характеристик ползучести дополнительно учитывают изменение диаметра колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борздыка А. М. Методы горячих механических испытаний металлов. N, "Металлургия", 1962, с. 469-474 (прототип) .

Подписное

Заказ 12368/ 2 Тираж 882

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Митюшин

Редактор E. Лушникова Техред А. Бабинец Корректор Н. Степ