Состав отражающего покрытия для люминисцентных ламп
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Соевтскик
Соцмалнстнчвскии
Рвс убттик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТЬРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 902107 (6l ) Донолннтельное к авт. санд-ву (22) Заявлена 22.04.80 (2l ) 2912700/24-07 с присоединением заявкн М (51)М. Кл.
Н 01 j 61/35
1Ьсударетееюп4 кеямтет
CCCP ае авман мзееретемкк м етерытмм (23 ) П рноритет
Опубликовано 30.01.82. Бюллетень М 4 (53.) УДК621 527 (088.8) Дата опубликованяя ояисаняя 02.02.82 (Ф2) Авторы язобретення
Л. М. Лавренко, Г. К. Пономарева, Р, Б. нова (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исслецовательский прое и технологический инстнттг исгочняков све (54) СОСТАВ ОТРАЖАКЗЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ
Л ЮИИНЕСЦЕНТН ЫХ ЛАМ П
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических ламп с отражающим покрытием.
Известен. состав отражающего покрытия на основе порошковых материалов, например тетрофосфага бария 1 j.
Оцнако цанный состав отражающего покрытия не обеспечивает получения максимальных световых параметров ламп из10 за малого уцельного веса рефлекторной суспензии (1,3+0,1 г/см ). Увеличение толщины отражающего покрытия и уцельного веса, дающее возможность получения максимально высоких параметров
1j ламп, приводит к тому, что биндер нз отражающего слоя не выжигается н коэффициент отражения резко снижается . Повышение же температуры выжигания приводит к тому, что отражающее покрытие из тетрафосфвтв бария спекается со стеклом, что вецет к увеличению брака на операциях выжигания бинцера, протирки концов трубок-колб и заварки ламп.
Накболее близок к предлагаемому по технической сущности состав покрытия с высоким коэффициентом отражения на ос нове окиси лангана (2) .
Однако суспензия на основе окиси ланганв невгрегвтивнв, что ограничивает срок ее хранения до 12-24 ч. Недостаточна также ацгезия отражающего покры- тия к стеклу н юиоминесценгного слоя к отражающему. В резульrare люмннесцени ный слой местами отслаивается от отражающего, снижаются световые параметры и ухудшается внешний виц ламп.
Uem нзоретения — улучшение качества отражающего покрытия н световых параметров.
Поставленная цель достигается тем, что,соствв, отражающего покрытия электтрических ламп нв основе окиси лвнтана, дополнительно содержит люминофор, соответствующей цветности ламп, при следую шем соотношении ингрецнентов, вес.%:
Окись лвнтвна 60-70
Люминофор 30-40
О?
Окись лантана 70
Люминофор 30
65 60
35 40
Таблица2.
К ом попе н ты
65
Окись лантана
Люминофор
30
Фор мула изобретения Окись лантана 60 -70
Состав отражающего покрытия .цля лю- Люминофор 30 — 40
Источники информации
45 лантана, отличающийся тем, S принятые во внимание при экспертизе что, с целью улучшения качества покрытия и световых параметров ламп, îí цо- 1. Авторское свидетельство СССР полнительно содержит люминбфор соответ- ¹ 243065, кл. Н 01 J 61/35, 1968. ствующей цветности при следующем со- 2. Патент США N. 3364065, отношении ингредиентов, вес.%: so an. 117-135, 1, 1966.
Составитель В. Горчанова
Редактор Л. Пчелинская Техрец М. Рейвес Корректор С, Щочак
Заказ 12 397/6 3 Тираж 757 Подписи ое
ВНИИ ПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 902 1
Для получения состава были приготовлены три смеси, прецставленные в табл. 1.
В табл. 2 представлен «онкретный пример состава 1
Пример. В фарфоровый барабан емкостью 1,5 л загружают 600 г ситалловых шаров диаметром 18-22 мм, 100 мл„ полибутилметакриловой смолы в бутилацетате вязкостью 0,15 П, 70 г окиси лантана и 30 r люминофора марки ФЛ- to
3500.
Соотношение меаоших тел и порошкового материала 6:1, скорость вращения барабана 60 об/мин. Время размола 60 ч.
Уцельный вес готовой суспензия 1,551,57 г/см.
Присутствие люминофора в составе отражающего покрытия придает суспенэии высокую агрегативную устойчивость. Срок рй хранения успензии, ее жизнеспособность значительно увеличиваются. Практически суспензию можно использовать в течение
2-3 мес. Наличие в составе отражающего покрытия люминофора соответствующей цветности и лампы уЛучшает также индекс.цветопередачи.
Прецлагаемый состав отражающего покрытия имеет высокий коэффициент отражения (94-96%) для получения максимально возможных значений световых параметров ламп, а также некритичен к точности поццержания температуры, вследствие чего брак на операциях выжигания бинцера, а также из-за протирки концов трубок-колб
° и заварки ламц снижается, а выхоц годных ламп увеличивается на 4-6%.
Сравнительные испытания известного и предлагаемого составов в светоизмерительных люминесцентных лампах типа
ЛБС 20, показали, что лампы, состав ow ражающего покрытия которых соцержит окись лантана, имеет световой поток
946 лм. и воспроизводимость его при повторных включениях 0,52, в то время как лампы, состав отражающего покрытия которых включает окись лантана и люминофор соответствующей цветности лампы имеют световой поток 980 лм и воспроизводим ость 0,3-0, 14 %.
Таблица 1.