Опорный узел системы электрододержателей дуговой электропечи

Опорный узел системы электрододержателей дуговой электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (9О2328

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичесииэ

Республик (51) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)N. Кл.

Н OS В 7!10 (22)Заявлено 26.03.80 {21ф899694/24-07 с присоединением заявки №-9вудэрвтвэвэМ кэивтвт

CCCP ае лвээм «звбрвтвннЯ и втврытвв (23) Приоритет(5З) УД 621 ° 365, . 22 (088. 8) Опубликовано 30. 01. 82. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 30 ° 01 82

А.И.Сапко, Н.В.Коваль, В.М.Чернобай, Г.И.Орлов, В.В.Салмин, В.З.Фельдман, В.И.Петров, Г.С.Лигостаев-и И.А.Хафн (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель

Запорожский индустриальный институт (54) ОПОРНЫЙ УЗЕЛ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЕЙ

ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к электротермии и предназначено для опорных устройств "истемы электрододержателей электросталеплавильных дуговых печей.

Известно устройство для перемещения электрода дуговой сталеплавильной печи, содержащее Г-образный электрододержатель, несущая стойка которого расположена в верхних и нижних опорных направляющих роликах, закрепленных на неподвижной шахте (l ).

Недостаток известного устройства заключается в наличии зазоров на установке стоРки в роликовых опорах, что обуславливает дополнительные ударные нагрузки, приводящие к быстроl5 му износу роликов. Кроме того, из-за зазоров резко увеличиваются горизонтальные колебания электрододержателей и электродов во время плавки под воздействием электродинамических усилий взаимодействия фаз печи.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является опорный узел системы электрододержателей дуговой электропечи, содержащйй опорные. ролики, оси которых прижаты к направляющей стойке посредством упругого элемента, выполненного в виде пружины и прижимной опоры (2).

Недостатком устройства является невозможность достигнуть положитель| ного эффекта гашения горизонтальных колебаний электродов.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем гашения горизонтальных колебаний электродов печи.

Поставленная цель достигается тем. что упругий элемент снабжен упором с уступом, установленным внутри пру" мины с зазором относительно оси ролика, и дополнительной пружиной, установленной на упоре соосно.с указанной пружиной и подл. атой одним коицом к уступу упора втулкой, соединенной реэьбовым соединением с прижимнай

902328 опорой, а. упор закреплен во втулке резьбовым соединением.

На фиг.1 изображена система электродержателей, общий вид; на фиг.2— опорный узел, общий вид. S

Узел содержит Г-образный электрододержатель 1,íåñóùàÿ стойка 2 которого расположена в верхних и нижних роликах 3, закрепленных на неподвижной шахте 4, Несущая стойка 2 имеет 10 на боковых гранях направляющие выступы 5.

Опорный ролик 3 установлен на оси

6, концы которой выполнены с квадратными выступами и расположены в пря- !% моугольных пазах прижимной опоры 7,,закрепленной на шахте 4 печи. Нормальная нагрузка на ролик 3 от направляю щего выступа 5 передается посредством цилиндрических втулок 8 на ком- плекты тарельчатых пружин 9.и фланцы

10 прижимной опоры 7. Сжатие тарельчатых пружин 9 производится болтами

11 в обечайке 12. В центральное отверстие каждого фланца 10 ввернута втулка 13, в которую помещается упор

14. Последний вторым концом входит в отверстие цилиндрической втулки 8.

Между втулкой 13 и УстУпом УпоРа 14, расположена дополнительная цилиндрическая пружина 15, сжатие которой осуществляется упором 14 посредством гайки 16.

Вращением втулки 13 устанавливается необходимый зазор С1 между поверхностью оси и упором 14 вне зависимос35 ти от степени предварительного сжатия пружины 9 и пружины 15.

Во время работы устройства опорные ролики 3 прижимаются к направляющим выступам 5 несущей стойки 2 по40 средством комплекта тарельчатых пружин 9,которые обеспечивают постоянный контакт, т.е. отсутствие зазоров между контактными поверхностями опорных роликов 3 и направляющих выступов 5.

При воздействии электродинамических сил на Г-образный электрододержатель возникают горизонтальные смещения электрода и появляются усилия на оси 6, последняя перемещается в прямоугольных пазах прижимной опоры

7 и сжимает комплекты тарельчатых пружин 9. При дальнейшем увеличении усилия на оси 6 происходит выбор зазора С1 между осью 6 и торцом упора

14, в результате чего начинает сжиматься цилиндрическая пружина 15.

Общая жесткость опорного ролика 3 возрастает и следовательно, наклон упругой характеристики конструкции в момент выбора зазор» увеличивается. Величина зазораС» устанавливается таким образом, чтобы при действии реальных электродинамических сил и возникающих при этом усилий на осях опорных роликов происходил

его выбор.

В случае величины зазора на печи

ДСП равной 0,8 мм колебания конструк» ции Г-образного электрододержателя в зоне точки перегиба на ее упругой характеристике.

Нелинейная упругая характеристика предлагаемого устройства вызывает более интенсивное рассеивание энергии колебаний и приводит к существенному уменьшению величины амплитуды горизонтальных колебаний в резонансных режимах. Это объясняется особенностью процесса вынужденных колебаний в нелинейной .системе: амплитуды колебаний остаются ограниченными даже при отсутствии неупругих сопротивлений, т.е. демпфирования в системе °

Особенно нелинейная упругая характеристика является эффективным способом демпфирования колебаний в случае, когда невозможно отстроиться от резонанса, что имеет место в автоколебательных системах. Автоколебательные процессы возникают, как показала практика эксплуатации сверхмощных дуговых сталеплавильных печей, в период проплавления колодцев в твердой завалке.

Применение предлагаемого устройства на дуговой электропечи снизит количество поломок электродов за счет уменьшения их колебаний, сократит простои печи, связанные с заменой поломанных электродов, увеличит срок службы металлоконструкций и элементов электрической изоляции Г-образного электрододержателя.

В результате уменьшения интенсивности возмущений длины электрической дуги улучшается качество вводимой

0 в печь мощности и работа регулятора электрического режима, что сократит время плавления твердой завалки и, следовательно,повысит производительность печи.

Внедрение предлагаемого устройства позволяет снизить время расплав902328 ления твердой завалки, по сравнению с применяемыми на современных печах серий ДСП-25, ДСП-50, ДСП-100 конструкциям Г-образного электрододержателя на 4Х. 5

Формула изобретения

Опорный узел системы электрододержателей дуговой электропечи, содер-жащий опорные ролики, оси которых прижаты к направляющей стойке посредством упругого элемента, выполненного в виде пружины и прижимной опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем гашения горизонтальных колебаний электродов печи, упругий элемент. снабжен упором с уступом, установленным внутри пружины с зазором относительно оси ролика, и дополнительной пружиной, установленной на упоре соосно с указанной пружиной и поджатой одним концом к уступу упора втулкой, соединенной резьбовым соединением с прижимной опорой, а упор закреплен во втулке резьбовым соединением.

Источники. информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Окороков H.Â. Дуговые сталеплавильные печи. Pl., "Металлургия", 1971, с. 212-227, рис.70.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 469222, кл. Н 05 В 7/10, )973.

902328 .

Put 2

Составитель E.Ëîíîìàðåâ

Редактор В.Пилипенко Техред А.Бабинец Корректор А.Лзятко

Заказ 12442/74 Тираж 855 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4