Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги

Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()902Я7

ИЗОБРЕТЕНИЯ ьаюз Саветскик

Сациалистических

Рвслуалик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.80 (21) 2968352/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 15.10.82 (51) М. Кл, D 21Н 5/18

Н 01В 3/04

Государственный камитет (53) УДК 676.492:621..315(088.8) 00 делам изобретений и аткрытий

T. И. Новгородская, В. В. Соболев и Ю.

Государственный всесоюзный проектный исследовательский институт неметаллорудной (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 . Яившиц ч и научнд- ромь1шлеййййй4 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНОЙ

ЭЛ ЕКТРО ИЗОЛЯ Ц ИОН НОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению слюдяной электроизоляционной бумаги.

Известен способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги, включающий прокатку слюды, диспергирование ее в воде и отлив полотна из образовавшейся пульпы (1).

Слюдяная пульпа, из которой отливается бумага по указанному способу, неодно. родна по толщине чешуек (колебание по толщине составляет 1 — 12 мкм), что вызывает значительный разброс показателей бумаги по прочности на разрыв и электрической прочности. Например, Петрозаводская слюдяная фабрика выпускает бумагу со средней прочностью на разрыв не менее

12 Н/мм (в отдельных точках прочность на разрыв колеблется 8 — 20 Н/мм"-) и средней электрической прочностью не менее

12кв/мм (в отдельных точках 8 — 16кв/мм).

По данным Ленинградской слюдяной фабрики средняя прочность на разрыв бумаги 12 — 30 Н/мм (в отдельных точках

10 — 40 Н/мм ) и средняя электрическая прочность 14 — 20 кв/мм (в отдельных точках 10 — 25 кв/мм).

Целью изобретения является повышение прочности на разрыв и электрической прочности бумаги.

Указанная цель достигается тем, что в

5 способе изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги, включающий прокатку слюды, диспергирование ее в воде и отлив полотна из образовавшейся пульпы, пульпу перед отливом полотна подвергают

10 кипячению в течение 30 — 60 мин, причем одновременно с кипячением пульпу подвергают насыщению воздухом.

При кипячении пульпы в дистиллированной воде в течение 30 — 60 мин слюдяные

15 чешуйки, недорасщепленные в процессе диспергирования, расщепляются только по толщине за счет мягкого режима кавитацип и флотации, происходящих в кипяченой воде. В данном случае расщепление проис20 ходит по толщине без измельчения по площади, так как энергия кавитационного и флотационного процесса недостаточна для разрушения частиц по площади.

Увеличение же времени диспергирования

25 известным способом подобного эффекта не дает, так как вызывает переизмельчение слюдяных чешуек по площади при незначительном изменении их толщины. Например, при диспергировании слюды по из30 вестному способу в течение 15 мин средняя

902517 толщина частиц в слюдяной пульпе составляет 3,6 мкм, а средний приведенный диаметр 744,7 мкм, а при диспергировании слюды в течение 40 мин при сохранении толщины частиц (3,5 мкм) средний приведенный диаметр частиц снижается до

556,3 мкм, что приводит к значительному снижению физико-механических свойств бумаги.

Кроме того, получение стабильных и высоких показателей прочности на разрыв н электрической прочности слюдяной бумаги можно достигнуть путем кипячения слюдяной пульпы, подготовленной к отливу с одновременным насыщением пульпы возду- 15 хом, Пример 1, Путем прокатки, диспергирования изготовляют слюдяную пульпу, из которой берут навеску 3 г из расчета получения образца слюдяной бумаги тол- 20 щиной 80 — 90 мкм. В стакан с дистиллированной водой выливают навеску пульпы и кипятят в течение 30 — 60 мин. После киСкорость восходящего потока при классификации пульпы, см/с

0,25

0,12

Кипячение в дистилл. воде с насыщ. воздухом

Кипячение в дистплл. воде с насыщ. воздухом

Показатели

По известному способу

Кипячение в дистилл. воде

Кипячение в дистилл. воде

По известному способу

4,0

50,4

31,0

2,6

29,2

2,0

46,0

3,2

41,0

2,9

51,0

529,5

539,2

760,0

773,0

744,7

580,0

25,7

31,2

30,9

25,0

27,8

33,2

36,0

31,5

17,4

68,1

7,8

26,5

44,7

19,6

19,5

53,0

8,5

22,7

56,4

14,2

22,5

44,0

18,3

20,9

12,7

26,4

l l,5

14,5

16,5

27,6

Данные таблицы показывают, что бумага, полученная по предлагаемому способу, 25 отличается высокой прочностью на разрыв и электрической прочностью. Бумага однородна, о чем свидетельствует коэффициент вариации по указанным показателям (пп. 6 и 8 табл.) . 30

Особенно высокой прочностью на разрыв и электрической прочностью обладает бумага, полученная путем кипячения пульпы с насыщением ее воздухом. При этом уменьшается средняя толщина частиц в 35 слюдяной пульпе при сохранении среднего приведенного диаметра.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа только за счет повышения выхода деловых фракций на 10% 40 (по данным исследований) при объеме производства бумаги 2000 т/год (перспек1. Средняя толщина частиц, мкм

2. Коэффициент вариации по толщине, о/о

3. Ср. приведенный диаметр частиц, мкм

4. Коэффициент вариации по ср. привед. диаметру, о/о

5. Прочность на разрыв, Н/мм2

6. Коэффициент вариации, 7. Электрическая прочность, КВ/мм

B. Коэффициент вариации, /а пячения охлажденную пульпу заливают в листоотливной аппарат для слюдяной бумаги.

Пример 2. Пульпу, полученную как в примере 1, выливают в стакан с дистиллированной водой и производят кипячение ее с одновременным насыщением воздухом, который подают в стакан с пульпой от микрокомпреесора, после чего отливают слюдяную бумагу (см. табл).

Испытывались 12 образцов: слюдобумаг, изготовленных из пульпы без кипячения, с кипячением и с кипячением при одновременном насыщении воздухом. Средние значения испытания прочности на разрыв и электрической прочности этих образцов сведены в таблицу.

Прочность на разрыв и электрическая прочность определялись по ТУ 21-25-41 — 79.

Средняя толщина и средний приведенный диаметр частиц в слюдяной пульпе определялись по 300 частицам. тивный план развития отрасли) составит

700,0 тыс. рублей. Повышение качества бумаги позволит снизить толщину слюдяного барьера, что также приведет к экономии слюдобумаги. При сохранении той же толщины бумаги эффект проявится в повышении надежности и увеличении срока службы конструкции, использующей изоляцию на основе бумаги.

Формула изобретения

1. Способ изготовления слюдяной электроизоляциоиной бумаги, включающий прокатку слюды, диспергирование ее в воде и отлив полотна из образовавшейся пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв и электри902517

Составитель О. Маслаченко

Редактор Е. Зубиетова

Тсхред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Заказ 1654/5 Изд. Ме 244 Тираж 401 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 ческой прочности бумаги, пульпу перед отливом полотна подвергают кипячению в течение ЗΠ— 60 мин.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что одновременно с кипячением пульпу подвергают насыщению воздухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Корицкого Ю. В.

5 и др. М., «Энергия», 1974, т. 2, с. 225 — 227 (прототип).