Устройство для мокрой очистки газа

Устройство для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.К.Серебряников и С.B Серебря

Фрунзенский политехнический инстит)гт и Мнститут "

"Киргиздортранспорт" (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли жидких аэрозолей и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, нуждающихся в очистке газов перед выбросом их в атмосферу.

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее коагуляционную камеру, снабженную соосно установленными резонными трубами подачи запыленного газа, которые оснащены форсунками для распыления жидкости, эавихрителями, кольцевыми соплами, установленными коаксиально входным

3$ торцам разгонных труб, и отводной патрубой С13.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность улавливания пыли, особенно ее тонких фракций, вследствие резкого расширения встречных потоков газов при входе в камеру и снижения плотности орошения очищаемого газа промывной жидкостью до зоны соударения струй.

По авт.св. М 656646 известно устройство для мокрой очистки газа,. включающее коагуляционную камеру, направленные навстречу друг другу разгонные каналы подачи запыленного воздуха, выполненные сужающимися IlO длине, выходные отверстия которых расположены на расстоянии друг от друга в одной плоскости внутри коагуляционной камеры, и сопла для распыления жидкости, расположенные в сужающихся частях разгонных каналов f.23. .Недостатком этого устройства является низкая интенсивность улавлива ния пыли из за невысокой энергии пульсаций газовой фазы в зоне соударения струй вследствие резкого расширения потока газов при входе в коагуляционную камеру, т.е. быстрого преобразования кинетической энергии потоков в потенциальную, а также иэ3 902 эа резкого снижения плотности ороше= ния промывной жидкостью расширяющейся струи очищаемого газа, та к как частицы распыленной жидкости более крупного размера не успевают отклониться от оси потока и поэтому концентрируются в центре струй, а также неполноты использования промывной жидкости, вызванной образованием пленки жидкости на стенке сужающейся части разгонных каналов, которая увлекается потоком газа в коагуляционную камеру и стекает в виде струек или брызг с выходных кромок каналов, Целью изобретения является интенсификация и стабилизация процесса очистки газов.

Цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндрическими кольцами, установленными коаксиально выходным отверстиям разгонных каналов с возможностью осевого перемещения °

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг,2 — то же, поперечный разрез.

Предлагаемое устройство для мокрой очистки газов включает коагуляционную камеру 1, разгонные каналы

2 в форме бездиффузорных труб Вентури, состоящие иэ конфузора 3 и горловины 4. 8 конфуэорах 3 установлены форсунки 5 для распыла промывной жидкости. коаксиально горловинам 4 ближе к выходной кромке установлены цилиндрические кольца 6 диаметром, большим внешнего диаметра горловины

4. К внешней стенке кольца 6 крепятся тяги 7, которые соединяются с механизмом осевого перемещения 8. Механизм 8 обеспечивает перемещение кольца 6 относительно горловины 4, изменяя тем самым аэродинамику расширяющейся струи очищаемого газа.

Коагуляционная камера 1 снабжена газоотводным патрубком 9 и патрубком

10 для слива шлама.

Стабилизация процесса очистки достигается за счет улучшения аэродинамики встречающихся струй очищаемого газа и дробления пленки промывной жидкости, которая образуется на стенке сужающейся части разгонных каналов 2, на выходе потока газов в коагуляционную камеру 1.

Предлагаемое устройство для мокрой очистки газов работает следующим образом.

Запыленные газы направляются в разгонные каналы 2, сжимаются в

795

S

1S

45 конфузорах 3, где распыляется смачивающая пыль жидкость, подаваемая через форсунки . Далее в горловине происходит более тонкое дробление капель жидкости вследствие высоких скоростей движения газов в горловине

4, и частицы жидкости приобретают высокие скорости движения, что позволяет им интенсивно коагулировать с частицами пыли в межторцовом пространстве разгонных каналов 2 внутри камеры 1. На выходе из горловины 4 поток газов проходит через цилиндрическое кольцо 6, где эжекционная си-, ла струи используется для образования рециркуляции уже очищенного газа, находящегося внутри камеры 1, в струю очищаемого газа по направлению от конфуэора 3 в зону соударения струй через кольцевой зазор между горловиной 4 и кольцом 6. Этим достигается дополнительное поджатие струй очищаемого газа и увеличивается энергия пульсаций потоков газов в зоне соударения струй.

Кроме этого, часть жидкости, которая образует пленку на стенках конфузора 3 и горловины 4, в кольце 6 дробится газом, подсасываемым в струю через кольцевой заэод между кольцом

6 и горловиной 4, увеличивая тем самым плотность орошения промывной жидкостью очищаемого газа в активной зоне каждой струи, т.е. на участке от выходного торца горловины 4 до участка соударения струй.

Очистка гаэОв От пыли прОисхОдит в результате интенсивной коагуляции жидкой и твердой дисперсных фаз в струе газов и в зоне встречи потоков.

Уловленная на капли жидкости пыль в виде шлама отводится из аппарата через сливной патрубок 10, а очищенный газ через газоотводный патрубок 9 поступает в каплеуловитель.

Степень поджатия струи и количество рециркулируемого газа через кольцевой зазор между горловиной 4 и кольцом 6 зависит от места нахождения кольца 6 по отношению выходной кромки горловины 4, и поэтому с целью регулировки эффективности Очис-. и газов представляется возможным выполнить кольцо 6 подвиж -:ь.. О-;носительно горловины 4, закрепив его на тягах 7, а те, в свою счере,: ь, подсоединить к механизму 8 cñ.-.==::. .-о перемещения.

902 795 6 його с мвханиэмом осевого перемещения.

В случае необходимости очистки газа от пыли и парогазовых примесей

s представляется необходимым распыление в разгонных каналах жидких реагентов, способствующих удалению парогаэовых примесей.

Положительный эффект при широком внедрении предлагаемого устройства во все отрасли народного хозяйства заключается в создании высокоэффективных и экономичных устройств по очистке дымовых и вентиляционных отбросов перед выбросом s атмосферу, в снижении величин концентраций вредных веществ в приэемном слое воздуха промышленных площадок предприятий. гО

Формула изобретения

На лабораторном опытном образце предлагаемого у стройст ва с диаметром горловины 4 разгонных каналов 2 равным 10 мм были проведены иссследования по очистке воздуха от аэрозоли табачного дыма с начальной концентрацией равной 0,9-0,8 гр/нм, которые показали, что при установке цилиндрического кольца 6 с кольцевым зазором по отношению к наружному диаметру горловины 4 равным 1, 25 мм в диапазоне скоростей движения очищаемого воздуха на выходе из горловины

4 равным 40-80 м/с общая эффективность очистки воздуха была выше ма

9- 154, При этом отмечено, что общее гидравлическое сопротивление аппарата возрастало на 5-20,5i, а количество рециркулируемого газа через кольцевой зазор составляло примерно

8-153 от общего количества газа, проходящего через сечение горловины 4 разгонного канала. В качестве промывной жидкости использовалась вода. гю

Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным, позволяющее повысить интенсивность и стабилизацию процесса очистки га-, зов, заключается в повышении энергии Зо пульсаций газовой фазы в зоне соударения струй и повышенной степени использования промывной жидкости в аппарате, а также возможность регулирования интенсивности процесса пылеулавливания за счет установки у выходной кромки горловины цилиндрического кольца, образующего кольцевой зазор с горловиной и соединен" устройство для мокрой очистки газа по авт.св. И 656646, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности и стабилизации процессов очистки газа, оно снабжено цилиндрическими кольцами, установленными коаксиально выходным отверстиям разгонных каналов с воэможностbe .осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 659173, кл . В 01 D 47/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

И 656646, кл. В 01 0 A7/06, 1977.

Составитель Г.Урусова

Редактор О.Юркова Техред A. Бабинец Корректор А.Дзятко

Заказ 12487/6 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППЯ "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,