Абсорбер
Иллюстрации
Реферат
(72) Автор изобретения
А.Я.Василенко
ИА it,Ë ..)Проектно-конструкторское бюро по пфоеЫтирева чию,:: . оборудования для производства плас1ичес юх мдсс ! лг;:. .::: и синтетических смол (73 ) Заявитель (54) АБСОРБЕР
Изобретение относится к колонным массообменным аппаратам, применяемым в различных отраслях промышленности, и может найти применение в химической. промышленности для очистки отхо-. дящих из реактора газов от паров уксусной кислоты в производстве терефталевой кислоты.
Известны колонные аппараты типовой конструкции, корпус которых сос1О тоит из царг, соединенных между собой с помощью болтового соединения, при этом в каждом царге установлены массообменные тарелки, уплотненные в корпусе при помощи эластичного уплот15 нения (1) .
Существенным недостатком известных колонных аппаратов является их недостаточная надежность в эксплуатации.
Другим существенным недостатком этого колонного аппарата является сложность монтажа и в особенности демонтажа тарелок. Это обусловлено тем, что каждая тарелка при монтаже должна быть выставлена и уплотнена, при этом часть тарелок уплотняется на значительной глубине в корпусе.
Сложность демонтажа заключается в том, что его возможно осуществить только после полной. разборки колонны, что трудоемко и требует остановки аппарата на длительное время.
Кроме того, колонные аппараты известной конструкции имеют большую металлоемкость из-эа наличия значительного количества аппаратных фланцев по высоте корпуса колонны.
Известен также абсорбер, включающий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и. размещенный в нем герметизированный стакан с переливными тарелками, установленными между обечайками. Герметизированный стакан выполнен в виде цилиндрических царг, в стыках которых закреплены тарелки 723 .
Известный абсорбер имеет следующие существенные недостатки, а имен3 .9027 но сравнительно небольшую поверхность контакта фаз из-за потери рабочей площади сечения аппарата и значительную металлоемкость аппарата.
Это обусловлено конструкцией известного герметизированного стакана, выполненного в виде цилиндрических царг, в стыках которых закреплены тарелки, а также закреплением устройств для страповки на внешней сто- 16 роне стакана.
Поскольку контакт фаз происходит внутри обечаек царг, поэтому выступающий с внешней стороны обечайки фланец своими размерами уменьшает И полезную (рабочую) площадь поперечного сечения тарелок. При этом во фпанце последовательно размещены тарелки и прокладки.
Целью изобретения является увели- 36 чение поверхности контакта фаз и снижение металлоемкости.
Цель достигается тем, что s абсорбере, включающем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и разме- 35 щенный в нем герметизированный стакан с переливными тарелками, установленными между обечайками, каждая обечайка снабжена кольцевым диском, размещенным внутри обечайки у ее верхнего 36 торца, при этом нижним торцом обечайка жестко прикреплена к тарелке.
Целесообразно кольцевой диск снабжать крепежными средствами, выполненными в виде равномерно распределенных по периметру его шпилек.
К основанию .тарелки нижним концом приварена обечайка, а на другом конце внутри этой обечайки также на сварке прикреплен кольцевой диск.
Кольцевой диск имеет ряд вертикальных шпилек, на которые надевается основание вышерасположенной тарелки и затягивается гайками. Предваритель. но между обечайкой и основанием тарелки устанавливается прокладка.
В такой конструкции нет фланцев, выступающих за внешнюю поверхность герметизирующих обечаек, что позволяет приблизить диаметр обечаек к диаметру корпуса аппарата.
Кроме того, устройства для строповки размещены на внутренней поверхности обечайки верхней тарелки. Следо5 вательно теперь нет необходимости оставлять большой зазор между корпусом и стаканом для строповочных тяг, как это имело место в прототипе.
Таким образом, в предлагаемой конструкции герметизируащий стакан устанавливается в корпус с минимальным зазором 2-3 мм. Это позволило увеличитьь рабочую площадь тарелок примерно на 25 3 для конкретного абсорбера диаметром 600 мм.
Новая конструкция герметизированного стакана менее металлоемкая.
Соединение каждой тарелки между собой с помощью шпилек позволяет исключить два фланца на каждой тарелке.
Это позволило уменьшить sec аппарата на 12,03. В разрабатываемых абсорберах используется высоколегированная сталь, поэтому экономил металла приобретает особую актуальностьь.
Для конкретного аппарата диаметром 600 мм с 30 тарелками уменьшение веса абсорбера составит 600 кг.
В линии устанавливаются три абсорбера и общая экономия высоколегированной стали составит 600 = 1800 кг или 1,8 т.
Таким образом, в предлагаемо" конструкции достигнуто увеличение по1 верхности контакта фаз с одновременным уменьшением металлосикости аппарата.
Кроме того, в предлагаемом абсорбере значительно снижены трудозатраты при изготовлении аппарата так как отпала необходимость точной обработки большого количества фланцев, закрепленных на царгах известного устройства.
На фиг.1 изображен предлагаемый абсорбер, продольный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе показано крепление герметизированного стакана); на фиг.3— узел 11 на фиг.1 (крепление тарелок между собой при соединении их в герметизированный с" акан).
Абсорбер содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 и герметизированный стакан 3 с перегивными тарелками
4, установленными между обечайками .
Каждая обечайка g нижним торцом жестко, например с помощью электросварки, прикреплена к тарелке - ., У верхнего торца обечайки по ее внутреннему диаметру установлен кольцевой диск 6, в котором равномерно по периметру закреплены шпиг ки
С помощью шпилек 7 га=.-к Б к прокладок каждая вышерасполон:,- чная =,релка
° 902 798 !
Р б
Я
Составитель Г. Урусова
Редактор О.Юркова Техред М. Тепер Корректор В.Бутяга
Заказ 12487/6 Тираж 732 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел ам изобрет ений и от крыт ий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек ая, 4