Мукомольный валок

Мукомольный валок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистически и

Республик

О П И С А Н И Е ()902806

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ъ ,Ф

1 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) 3 «>< î 210480 (21) 2929516/29-33 (Sl ) M Кл.

В 02 С 4/02 с присоединением заявки №1есударатмииый комитет

СССР ио делан изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070282, Бюллетень № 5 (53) УДК666 .925 °.9 (088 .8) Дата опубликования описания 070282

Э. А. Балакир, А. Г. Ройтбурд, Б. М. Максимчук

А. Г. Коденев и Г. С. Филиппов (72) Авторы . изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаме исследовательский институт зерна и продукт и Московский ордена Трудового Красного Зна технологический институт пищевой промышлен (71) Заявители (4) МУКОМОЛЬНЫЙ ВИЛОК

Изобретение относится .к области мельничного машиностроения и может быть использовано при переработке зерна в муку, В современной мукомольной промыш5 ленности для измельчения крупо-дунстовых продуктов применяются валки с шероховатой рабочей поверхностью.

Известны мукомольные валки, отливающиеся из легированного чугуна, рабо10 чей поверхности которых впоследствии придается определенная шероховатость (1) .

Эффективность процесса измельчения зерна во многом зависит от состоят5 ния рабочей поверхности валков, Наиболее близким техническим решением к изобретению является мукомольный валок, состоящий из цилиндра с шероховатой рабочей поверхностью и цапф (2) .

В процессе эксплуатации рабочая поверхность валка подвергается интенсивному износу, приводящему к вырав1 ниванию (выглаживанию) гребешков ми кронеровностей специально нанесенной шероховатости, что в свою очередь вызывает необходимость замены изношенных (гладких) валков. Стойкость таких валков в зависимости от вальцовой системы, на которой они установлены, не превышает 1 - 3 месяцев. После этого валки опять подвергаются электроимпульсной обработке для придания соответствующей шероховатости, Постепенное уменьшение шероховатости поверхности валков в течение их работы снижает эффективность процесса измельчеI ния (уменьшается производительность и извлечение продукта), повышается энергоемкость и ухудшается качество о вырабатываемой муки (снижается выход муки высоких сортов, увеличивается ее зольность) ° Кроме того, частая смена валков понижает ресурс безостановочной работы мельницы, являющийся одним из основных эксплуатационных по каз ат елей, 902806

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения путем поддержания постоянства величины шероховатости рабочей поверхности валка. 3

Цель достигается тем, что в мукомольном валке, состоящем из цилиндра с шероховатой рабочей поверхностью и цапф, поверхность валка выполнена в виде слоя когезионно-связанных частиц © иэносостойкого материала, прочность которых больше прочности когезионных связей между ними. Размер частиц соответствует величине заданной шероховатости, материалом частиц могут яв.ляться металлы, керамика, твердые сплавы или их комбинации.

Поддержание постоянства величины заданной шероховатости рабочей поверхности мукомольного валка происходит Ж следующим образом. В процессе длительной эксплуатации в результате многократной циклической нагрузки от нанесенного слоя отделяется целая частица, оставляя после себя впадину, рав- ную своей величине . Удаление о ";ельных частиц происходит благод. тому, что прочность самой частицы превышает прочность связи между частицами, То же самое происходит и со следую- 36 щими частицами рабочего слоя, Тем самым сохраняется первоначально заданная величина шероховатости рабочей поверхности.

На Фиг. 1 изображен предложенный му-З5 комольный валок с постоянной шероховатостью рабочей поверхности, на Фиг. 2 - узел Х на фиг. 1 (рабочая поверхность в укрупненном масштабе) .

Иукомольный валок состоит из сплош ного или полого цилиндра 1, в который запрессованы цапфы 2. На поверхность цилиндра 1 плазменным напылением, газопламенным напылением или любым другим способом нанесен рабочий слой ча стиц 3;

Вследствие индивидуального характера кристаллизации наносимых частиц в рабочем слое образуется пористость, обеспечивающая как прочность связи между частицами меньшую, чем прочность отдельной частицы, так и требуl емую шероховатость, Для создания строго определенной шероховатости частицы матерйала перед нанесением просеиваются на сите с размерами ячеек, находящимися в пределах 1,3 — 1,6 задаваемой R<, т.е ° если требуемая шероховатость поверхности лежит в пределах

R 100 - R 1 20, то частицы должны иметь размеры 130 - 190 мкм.

Продолжительность работы предложенного мукомольного валка с толщиной рабочего слоя 1 - 1,5 мм в 3 - 4 раза выше, чем у известного, Повышение износостойкости валков в 2 - 3 раза обеспечивает за счет уменьшения затрат на возобновление рабочей поверхности снятие и установку валков, сокращение внутрисменных простоев вальцевого оборудованиr-,, :-,,-- вышение эффективности использования зерна, снижение затрат на электроэн ....;гию, экономию затрат на производство, Формула изобретен, Мукомольный валок, состоящий из цилиндра, с шероховатой рабочей поверхностью и цапф, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения путем поддержания постоянства величины шероховатости, его рабочая поверхность выполнена в виде слоя когезионно-связанных частиц износостойкого материала, причем прочность этих частиц больше прочности когезионной связи между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР

Н 697181, кл, В 02 С 4l02, 1978, 2. Тимукас А, Ф. и др. Исследование износостойкости шероховатых валков, обработанных электроискровым методом, в производственных условиях.

Труды BHNH3,. 1972, вып. 75.

902806

Составитель С. Тыняная

Редактор О. бр кова Техред M . Tåïåð Корректор С, Шекмар

, Заказ 12498/7 Тираж 642 Под пи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4