Мельница

Мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) заявлено 050580 (21) 2920792/29-33 с присоединением заявки №вЂ” . (23) Приоритет—

Опубликовано 070 282 Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 070282 (51) М.. Кл.

В 02 С 13/06

f0c Ààpñòâ ííûé комитет по делен нзобретенкй н открыткк (53) УДК621 .926;.4 (088 .8) 1

Ю, П. Ыишулин, Г. A. Гриневич, М. И. 1 оскйко", В. С. Нисневич и В. П, Козел

Минский филиал Всесоюзного научно-исс едовательского и проектно-конструкторского института мехаййэичрованйого и ручного стромтеоано-монтажного инструмента, аирратороа и строительно-отделочных работ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕЛЬНИЦА, Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и ряде других отраслей промышленности для измельчения мате5 риалов в жидких средах.

Известна мельница, содержащая измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгруэочным пат1О рубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой, классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере в потоке измельчен15 ного материала (11 .

В известной мельнице материал, измельченный в измельчительной камере, выбрасывается по выгрузочному патрубку в потоке воздуха в разделитель 20 ную камеру, где расслаивается в воздушной среде и выпадает в зависимости от крупности измельчения в классифицирующее устройство, выполненное в виде ряда последовательно установленных по ходу потока воздуха, отсеков.

Однако известная .мельница, в кото-. рой классификация зерен по размеру происходит с помощью сжатого воздуха, не пригодна для измельчения материалов в жидких средах.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является мельница, содержащая измельчительную камеру с ротором, статором, загоузочным и выгрузочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой, классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере Ь).

В известной мельнице материал, измельченный между ротором и статором, выбрасывается иэ иэмельчительной камеры в разделительную камеру и на гнетается к выгрузочному патрубку на выходе, в которой закреплено классифицирующее устройство в виде перфориз 9 рованной решетки, где материал процеживается и отводится через выгрузочный патрубок в тару. Неизмельченный и непроцеженный материал под воздействием струй, создаваемых ротором, и струй циркулирующего потока в измельчительном устройстве выносится из разделительной камеры в измельчительную для дальнейшей обработки, В результате того что перфорироI ванная решетка находится в поле значительных окружных скоростей измельчаемого материала, долговечность работы ее снижается, Кроме того, жест кое крепление перфорированной решетки с разделительной камерой создает условия забивания отверстий проходящим через них материалом и уменьшения их живого сечения, что снижает производительность мельницы.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы мельницы °

Цель достигается тем, что в предлагаемой мельнице, содержащей измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгрузочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой и классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере в-потоке измельченного материала, разделительная камера с классифицирующим устройством установлена подвижно в загрузочном бункере соос, но с магистралью выгрузочиого патрубка, проходящего через загрузочный бункер. Классифицирующее устройство выполнено в виде конического сита, направленного вершиной навстречу потоку измельченного материала, проходящего по выгрузочному патрубку, и герметично закреплено по периметру основания внутри подвижной раздели, тельной камеры, На чертеже приведена схема мельницы °

Мельница содержит измельчительное устройство 1, включающее ротор 2 с лопастями 3, статор 4 с диспергирующими зубьями 5 и измельчительную камеру 6 . Соосно с ротором 2 на измельчительном устройстве закреплен загрузочный патрубок 7, в верхней части которого установлен загрузочный бункер 8 с загрузочным отверстием 9.

Внутри бункера 8 на упругих опорах

10 подвижно к магистрали выгрузочного, патрубка 11 соосно с ним и сбор.—

02809 4

1о

25 зо

55 ником 12 процеженного материала, входящим в магистраль выгрузочного патрубка 11, установлена разделительная камера 13 Выгрузочный патрубок 11 жестко крепится к измельчительному устройству 1, а сборник 12 процеженного материала через отводной патрубок 14 к бункеру 8, Разделительная камера 13 соединена с выгрузочным патрубком 11 и сборником 12 процеженного материала с зазором, необходимым для перемещения ее в горизонтальной плоскости. Для исключения перемещения разделительной камеры в осевом направлении на ней и на выгрузочном патрубке 11 установлены направляющие опоры 15. Внутри разделительной камеры 13 установлено коническое сито 16, направленное вершиной к магистрали выгрузочного патрубка 11, т.е, навстречу потоку измельченного материала, Коническое сито

16 герметично закреплено по периметру основания внутри разделительной камеры 13 в ее нижней части на диске

17 стопорным кольцом 18, Для изменения натяжения поверхности конического сита 16 на диске 17 по оси его симметрии под коническим ситом 16 установлен регулировочный винт 19 °

В диске 17 для слива процеженного материала в сборник 12 выполнены отверстия 20, а для сброса непроцеженного материала с поверхности конического сита 16 в бункер 8 на боковой поверхности разделительной камеры 13 на уровне основания конического сита

16 расположены окна 21. На выгрузочном патрубке 11 соосно ему закреплен конический рассекатель потока 22, расположенный внутри разделительной камеры 13 над вершиной конического сита 16, B ветви выгрузочного патрубка 11 установлен реверсивный кран

23 с разгрузочным патрубком 24 для регулирования подачи измельченного материала в разделительную камеру

13 и работы мельницы по замкнутому циклу. В,верхней части бункера 8 установлен автоматический указатель

2 для контроля уровня материала в мельнице. Источником перемещений разделительной камеры 13 с коническим ситом 16 является вибратор 26 .

Мельница работает следующим образом.

Материал через отверстие 9 загружается в бункер 8 до установя иной отметки на указателе 25 контр<>пя ма

5 90280 териала в мельнице. Под действием силы тяжести и разрежения, вызываемого вращением ротора 2, материал через загрузочный патрубок 7 поступает в измельчительную камеру 6 . Меж- ду лопастями 3 ротора 2 и диспергирующими зубьями 5 статора 4 измельчается и под избыточным давлением нагнетается по выгрузочному патрубку 11 в разделительную камеру 13 на кониче- lo ское сито 16. На выходе иэ выгрузочного патрубка 11 материал омывает конический рассекатель потока 22, который равномерно распределяет его по поверхности конического сита 16 .

Под действием вибрационных перемещений, сообщаемых разделительной камере 13 вибратором 26, материал процеживается через коническое сито 16 и через сливные отверстия 20 диска 20

17 попадает s сборник 12 процеженного материала, откуда через отводной патрубок 14 сливается в тару. Непро-. цеженный материал скатывается с поверхности конического сита 16 в окна zs

21 и далее через бункер 8, загрузочный патрубок 7 в измельчительную камеру 6 на повторное измельчение.

При необходимости длительной обработки материала в мельнице в магистрали Зв . выгрузочного патрубка 11 отключается реверсивный кран 23, и подача материала в разделительную камеру прекращается, В этом случае происходит измельчение материала по замкнутому кольцу: измельчительное устройство

- бункер 8, Выгрузка материала после длительной обработки осуществляется Ro описанной выше схеме.

По мере расхода материала из бункера

8 от указателя 25 контроля уровня поступает сигнал на дозаправку бункера

8 материалом до установленного рабочего уровня, Провисание поверхности конического сита 16 компенсируется проворачиванием регулировочного винта 19.

Размещение разделительной камеры с классифицирующим устройством в загрузочном бункере и соединение с магистралью выгрузочного патрубка позволили вынести классифицирующее устройство из эоны значительных окружных скоростей материала измельчительной камеры и более чем в 2 раза

S5 повысить долговечность его работы,.

9 6

Классифицируюцее устройство, выпол" ненное в виде конического сита, направленного вершиной навстречу потоку измельченного материала, проходящего по выгрузочному патрубку, и герметично закрепленного по периметру основания внутри разделительной камеры, обеспечивает равномерное распределение измельченного материала по поверхности сита и удобный отвод (стекание) неиэмельченного материала через окна сброса в загрузочный бункер по всей поверхности от вершины к периметру основания ° Разделительная камера, подвижно соединенная с загруэочйым бункером и магистралью выгруэочного патрубка в сочетании с вынужденными вибрационными перемещениями, обеспечивает принудительную очистку поверхности конического сита и способствует эффективному процеживанию измельченного материала, что повышает производительность мельницы.

Формула изобретения

Мельница, содержащая измельчительную камеру с ротором, статором, загрузочным и выгруэочным патрубками, загрузочный бункер, разделительную камеру, соединенную с измельчительной камерой, классифицирующее устройство, установленное в разделительной камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности ее работы, разделительная камера с классифицирующим устройством установлена подвижно в загрузочном бункере соосно с магистралью выгрузочного патрубка, проходящего через разгрузочный бункер, а классифицирующее устройство выполнено в виде конического сита, направленного вершиной навстречу потоку измельченного материала, проходящего по вы« грузочному патрубку, и герметично закрепленного по периметру основания внутри подвижной разделительной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

N 515526, кл, S 02 С 13/00; 1973, 2. Авторское свидетельство СССР

И 641988, кл. В 02 С 13/06, 1976.

902809

Составитель Н. Бабина

Редактор О. Юркова Техред М. Гергель !(орректор С. Ыекмар

Заказ 12498/7 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч