Устройство для разделения дробленых горных пород

Устройство для разделения дробленых горных пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((i 902816

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свна-ву(22) За«леио 180780 (21) 2943023/29-33 с присоединением заявки Рв(— (23) П риоритет— (5! )М. Кл.

В 02 С 13/288

В 07 В 9/02

Гооударетоеииый ко(нитет

СССР

Опубликовано 070232. Бюллетень М 5 ва делан изобретений н открытий (53) УДК621 .927.,2(088,8) Дата опубликования описания 070282

Г. К. Сульдимиров, 3. И, Хоменко и В. С. Петерсон (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институ строит ел ьных материалов и гидромеханиза (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДРОБЛЕНИЯХ

ГОРНИХ ПОРОД

Изобретение относится к TGxHH и технологии переработки горных пород на щебень и может быть использовано в промышленности строительных материалов для улучшения качества щебня

5 и дробленого песка, а также в других отраслях хозяйства, где необходима классификация зернистых материалов по форме частиц, Известен классификатор для раздеделения зернистых материалов, содержащий спиральное транспортирующее устройство, соединенное с установленным под углом к вертикали желобом, ниж.няя часть которого выполнена в виде цилиндра с косым срезом (1), Недостатком известного устройства является низкое .качество разделения частиц, имеющих разную форму.

По технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для разделения дробленых горных пород пб форме частиц, -содержащее воздуховод с дутьевыми отверстиями, точку для подачи исходного материала и бункеры для продуктов разделения (2) .

Недостатком этого устройства при использовании его для разделения по форме зерна является также низкая эффе кт и вн ост ь .

Действительно, частица щебня или песка пластинчатой формы при обдувании воздухом ориентируется вдоль оси потока своим наименьшим сечением, Тем самым снижается аэродинамически напор, воздействующих на эту частицу, которая выпадает из потока вместе со щебнем, имеющим кубическую форму.

Кроме того, при классификации большого количества щебня на эффективность процесса оказывает большое влияние наличие аэродинамических теней, создаваемых.отдельными частицами. На час. тицу, оказывающуюся в аэродинамиче- . ской тени, поток воздуха не оказывает воздействия, и она также выпадает

902816 в бункер вмес — å с частицами кубической формы.

Если частица, оказавшаяся в аэродинамической тени, имеет пластинчатую форму, то она. будет загрязнять готовый продукт, Целью изобретения является повышение качества разделения щебня по форме зерна в воздушном потоке.

Цель достигается тем, что в пред- 6 лагаемом уст рой ст ве для р азделенйя дробленых горных пород по форме частиц, содержащем воздуховод с. дутьевыми отверстиями, течку для подачи исходного материала и бункеры для про.— дуктов разделения, воздуховод выйолнен в виде вертикальной цилиндрической спирали, а дутьевые отверстия расположены на внутренней поверхности воздуховода и направлены к его, продольной оси, при этом выпускное отверстие течки для подачи исходного материала направлено внутрь полости, образованной витками спирали.

Воздуховод может быть выполнен в виде конической спирали или в виде плоского изогнутого по дуге короба с дутьевыми отверстиями, расположенными на вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии.

На фиг. 1 изображена схема разделения материала при обдувании его из одиночного дутьевого устройства; на фиг. 2 — принципиальная схема предлагаемого устройс ва, вид сбоку; 35 на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - принципиальная схема установки, вариант; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — воздуховод с дутьевым устройством в виде щели, 4О

Установка состоит из воздуховода

1 равномерного всасывания или нагнетания, изогнутого в виде цилиндрической или конической спирали, на вогнутой стороне которого имеются дуть- 45 евые устройства 2, направленные к оси спирали. Под воздуховодом располагаются бункер 3 для зерен пластинчатой формы и бункер 4 для зерен кубической формы, а под воздуховодом - 50 питающая течка для подачи исходных материалов 5 с выпускным отверстием

6 (см. фиг, 2 и 3).

Спиральная форма воздуховода обеспечивает такое расположение дутьевых устройств, при котором смежные отверстия оказываются смещенными относительно друг друга по высоте.

Установка по конструктивному варианту (см. фиг. 4 и 5) состоит из плоского воздуховода 1 равномерного всасывания или нагнетания, но изогнутого в виде дуги. На вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии расположены дутьевые устройства 2 или, как показано на фиг. 6 - дутьевая щель, Над .воздуховодом 1 со стороны вогнутой стенки расположена питающая точка 5 с выпускным отверстием 6, Разделение зернистых материалов по форме частиц осуществляют следующим образом. Включают вентилятор и по воздуховоду равномерного нагнетания 1 подают воздух. По оси спирали, образованной воздуховодом, подают исходный материал, который при своем падении обдувается струями воздуха, поступающими из дутьевых отверстий 2 воздуховода.

Так как дутьевые отверстия 2 расположены концентрически (или по дуге на фиг, 4) и смещены относительно друг друга по высоте, то падающая частица пластинчатой формы подвергается аэродинамическому давлению по всему периметру, т.е. под различными углами атаки (как показано на фиг,3), Это способствует удалению ее из массы падающего материала и выпадению в бункер некондиционного продукта, Распределительный воздуховод 1 может иметь форму конической спирали (или форму дуги спирали) в зависимости от количества и состава крупности частиц пластинчатой формы в исходном материале. Например, в исходном материале могут быть частицы пластинчатой формы размером от 5 до

10 мм.

Следовательно, для выделения частиц крупностью 5 мм необходима воздушная струя, имеющая меньшую скорость, а для выделения частиц размером 10 мм - большую.

Учитывая, что скорость струи уменьшается с удалением от дутьевого отверстия, то при наличии материала по оси конической спирали на материал будут воздействовать не только разнонаправленные струи, но имеющие еще и различную скорость, изменяющуюся по высоте спирали.

Таким образом, предлагаемое уст— ройство для разделения дробленых горных пород по форме частиц позволяет извлекать зерна неправильной формы

902816

Формула изобретения

5 из потока материала с большей эффек-, тивностью и тем самым значительно повысить качество продукции.

Зкономическая эффективность устройства достигается в основном за счет повышения качества щебня °

1 ° Устройство для разделения дробленых горных пород по форме частиц, содержащее воздуховод с дутьевыми отверстиями, течку для подачи исходного материала и бункеры для продуктов !

5 разделения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения, воздуховод выполнен в виде вертикальной цилиндрической спирали, а дутьевые отверстия расположены на внутренней поверхности воздуховода и направлены к его продольной оси при этом выпускное отверстие

Ф течки для подачи исходного материала направлено внутрь полости, образованной витками спирали.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что воздуховод выполнен в виде конической спирали.

3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что воздуховод выполнен в виде плоского изогнутого по дуге короба, а дутьевые отверстия расположены на вогнутой стенке воздуховода по винтовой линии, 11сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

N 350529, кл. 8 07 8 9/02, 1965, 2. Дубовый Б. Ш. и др. Разделение щебня по объемному весу воздушной струей. По материалам Днепропетровского инженерно-строительного института. М., Госстройиздат, 1961. с.5. б

902816 с сЬ О уО у, о а о съо0

Фиг Х

ВНИИПИ Заказ 12498/7

Тираж 642 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4