Устройство для сварки труб

Устройство для сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.02.80 (21) 2886848/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 С 37/08

Гееударственнмй кеметет

СССР ло делам лэебретений и открытий

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 17.02.82 (53) УДК 621.791. .037-621.791. .75 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Ш В Е. орохов, М. А. Казин, и П. А. Я. Маслак, Соколов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для продольной сварки предварительно сформованных труб.

Известно устройство для сварки изделий конечной длины, содержащее обжимные ролики и сварочное устройство с воз- можностью их совместного перемещения при сварке концевых участков изделия (1). Это устройство обеспечивает качественную сварку концевых участков трубы без несплавлений и прожогов.

Однако следует отметить низкую производительность устройства за счет использования труда оператора.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для сварки труб конечной длины, содержащее станину, сварочную головку и внутреннюю штангу, а также шарнирный захват и роликовые прижимы, смонтированные на каретке (2).

Недостатком этого устройства является отсутствие автоматизации процесса сварки концевых участков и, следовательно, низкая производительность устройства.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации сварочного процесса и увеличение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки труб конечной дли ны, содержащее станину, сварочную головку и внутреннюю штангу, а также шарнирный захват и роликовые прижимы, смонтированные на каретке, снабжено кареткой, на которой смонтирован шарнирный захват, и закрепленной на этой каретке дополнительной штангой с подвижным и неподвижным упорами, а также подпружиненным фиксатором, шарнирно закрепленным на станине и установленным с возможностью взаимодействия с кареткой роликовых прижимов и подвижным упором штанги.

Такое техническое решение позволяет осуществить полную автоматизацию процесса сварки изделия с обеспечением бессту20 пенчатой установки начала совместного перемещения сварочной горелки и обжимных роликов и освободить операторов от монотонной работы.

902888

На фиг. 1 показано предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для сварки труб содержит станину 1, размещенные на ней направляю щие 2 и 3, по которым перемещаются карет ка 4 с шарнирным захватом 5, удерживающим свариваемую трубу 6, и каретка 7 с роликовыми прижимами 8, сжимающими свариваемую трубу при помощи пневмоцилиндра 9. На каретке 4 закреплен редуктор 10, взаимодействующий при помощи шестерни 11 с рейкой 12„смонтированной на станине 1 и приводящей в движение свариваемую трубу 6. К каретке 4 с возможностью продольного перемещения прикреплена штанга 13, имеющая подвижный 14 и неподвижный 15 упоры. Подвижный упор

14 взаимодействует с подпружиненным фиксатором 16, шарнирно закрепленным на станине 1 и сцепляемым с упором 17 каретки 7, которая для обеспечения возврата до упора 18 станины 1 имеет трос 19 с грузом 20.

Сварочная горелка 21 и подкладка 22 смонтированы на вертикальном суппорте 23, закрепленном на стойке станины 1. На выступающей из трубы подкладке 22 ус- 25 тановлен прижим 24, поджимающий свари ваемые кромки трубы 6 к подкладке 22.

Работа устройства начинается с настройки при помощи суппорта 23 сварочной горелки 21 на нужную высоту и выдвижения штанги 13 относительно каретки 4 на длину трубы минус межцентровое расстояние между роликовыми прижимами 8. Затем свариваемая труба 6, имеющая предварительное раскрытие кромок, надевается на подкладку 22 и при помощи захвата 5 крепится к каретке 4. После этого труба

6 обжимается роликовыми прижимами 8 до соприкосновения кромок трубы с клинообразным выступом подкладки 22, а прижим

24 прижимается к кромкам свариваемой трубы, обеспечивая надежный контакт кро- 40 мок с подкладкой 22. Затем включается сварочная горелка 21 и редуктор 10, который при помощи шестерни 11 и рейки 12 перемещает каретку 4 по направляющим

2 станины 1. Так как штанга 13 короче сва-45 риваемой трубы 6, то неподвижный упор 15 подойдет раньше окончания сварки к подвижному упору 14, который опустит фиксатор 16 вниз и освободит упор 17, каретка 7 подхватывается штангой 13 посредством упоров 14 и 15 и перемещается совместно со свариваемой трубой 6, удерживая стык сжатым до конца сварки, что исключает прожоги и несплавления в конце трубы.

После окончания сварки роликовые прижимы 8 отводятся от сваренной трубы 6 пневмоцилиндром 9, сваренная труба снимается и каретка 4 со штангой 13 отводится редуктором 10 назад, неподвижный упор

15 освобождает подвижный упор 14. Каретка 7 при помощи троса 19 и груза 20 возвращается по направляющим 3 до упора 18 и своим упором 17 сцепляется с фиксатором 16, механизмы устройства возвращены в исходное положение и готовы к закладке новой трубы.

Использование данного устройства позволяет вести качественную сварку на всем протяжении стыка, исключая в конце стыка прожоги и несплавления.

Формула- изобретения

Устройство для сварки труб конечной длины, содержащее станину, сварочную головку и внутреннюю штангу, а также шарнирный захват и роликовые прижимы, смонтированные на каретке, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматизации сварочного процесса и увеличения производительности труда, устройство снабжено кареткой, на которой смонтирован шарнирный захват, и закрепленной на этой каретке дополнительной штангой с подвижным и неподвижным упорами, а также подпружиненным фиксатором, шарнирно закрепленным на станине и установленным с возможностью взаимодействия с кареткой роликовых прижимов и подвиж ным упором штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 345740, кл. В 21 С 37/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 554029, кл. В 21 С 37/08, 1975 (прототип).

902888

Составитель Т. Сорокина

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 12511/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4