Способ оценки штампуемости листового металла
Патент 902919
Авторы
Способ оценки штампуемости листового металла
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 9029!9
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советския
Соцнвпнстнческик
Респубпнн
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..санд-ву
{22)Заявлено 01.07.80 (21) 2948066/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 07.02 ° 82. Бюллетень М5
Дата онублнкования описания 07.02 .82 (51)M. В(л.
В 21 D 22/20
С 01 И 3/28 йвудннатннннвй кнмнтнт ьСФР но данам язабретеняй я втнрытяя (53) УДК 621. 983. .3(088.8) (72) Авторы изобретения
И.А.Соколов и З.И.Коршунова (71) Заявитель
Уральский научно-исследовательский и черных металлов
{54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАИПУЕИОСТИ ЛИСТОВОГО
ИЕТАЛЛА
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам оценки штампуемости листового металПа.
Известен способ определения штампуемости листовых материалов, заключающийся в том, что испытуемый образец в виде плоского диска устанавливают на кольцевую матрицу, посредством пуансона прикладывают к нему нагрузку и- по деформации образца до момента предельно допустимого разрушения судят о способности металла к глубокой вытяжке (метод Эриксена) И3.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к изобретению является способ оценки штампуемости листового металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения, определение радиальных Я„ и тангенциальных; деформаций и построение по результатам испытаний кривой предельной штампуемости (21.
Недостатком этого способа является то, что он не позволяет выявить полностью способность испытуемого
5 металла к глубокой вытяжке. Это обусловлено тем, что при этом способе кривая предельной штампуемости не позволяет охватить полностью тот
1О диапазон значений тангенциальных де" формаций, который реализуется при глубокой вытяжке, т.е. са -(0,45-0,9).
Этот способ позволяет получить максимальные деформации, величина которых не превышает ("= = - 0,44.
Целью изобретения является наибо" лее полное выявление способности листового металла к глубокой вытяжке.
Указанная цель достигается тем, что при оценке штампуемости листового металла, заключающейся в нанесении координатной сетки на испытуемый металл, изготовлении образцов формула изобретения
Способ оценки штампуемости листового металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый ме" талл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения и построение по результатам испытаний крйвой предельной штампуемости, отличающийся тем, что, с целью наиболее полного выявления способности листового металла к глубокой вытяжке, после нанесения координатной сетки испытуемый металл подвергают глубокой вытяжке, получая стакан, а образцы вырезают по участкам, ступенчато расположенным на боновой поверхности стакана.
Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе
1. Рыбарж А.А. Иатериалы для глубокой штамповки, И., Иашгиз, 1959, с. 95.
2. Экспресс-информация серии
"Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства", 1974, Ф 10 (прототип).
3 902919 для испытания, растяжении их до разрушения и построении по результатам испытаний кривой предельной штампуемости, после нанесения координатной сетки испытуемый металл подвергают глубокой вытяжке, получая стакан, а образцы для испытания вырезают по участкам, ступенчато расположенным на боковой поверхности стакана.
На фиг. ) показана схема вырез- : 10 ки образцов; на фиг. 2 изображены кривые предельной штампуемости.
Способ осуществляется следующим образом.
На заготовку (на чертеже не показана) из испытуемого металла наносят координатную сетку, состоящую из соприкасающихся окружностей диаметром 2-3 мм. Затем иэ этой заготовки вытягивают полое изделие в форме ста- щ кана 1., после чего иэ его боковой поверхности вдоль образующей вырезают ступенчато по высоте прямоугольные образцы 2, на которых сохранена координатная сетка, деформированная при 2s вытяжке.
Поскольку s каждой точке вдоль образующей стакана 1 достигается различная величина деформации и тангенциальном направлении, то вырезанные образцы 2 охватывают весь диапазон деформаций Я, возникающих при глубокой вытяжке. Для получения большего количества образцов 2 их вырезают ступенчато, причем у образцов
2, взятых ближе к краю стакана 1, деформация Я по абсолютной величине больше, чем у образцов, взятых ближе к донной части стакана 1. После этого образцы 2 подвергают растяжению до разрушения и в месте разрыва образцов по координатной сетке замеряют предельные деформации в радиальном направлении Я (вдоль.оси стакана 1) и перпендикулярном ему.направлении (тангенциальном) Ю .
По замеренным главным деформациям
Я и Е строят полную кривую 3 предельной деформации испытуемого металла.
Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую
4 соотношений деформаций Е„ и Я, для какого-либо иэделия)с полученной пол- ной кривой 3 предельной штампуемости, можно оценить насколько пригоден данный металл для изготовления данного иэделия.
Предложенный способ позволяет более объективно .оценить штампуемость металла .при глубокой вытяжке, так как кривая 3 предельной штампуемости позволяет получить высокие значения (0,45-0,9 ) тангенциальных деформаций по абсолютной величине, т.е. область тех значений е, которые наблюдаются при глубокой вытяжке, в то время как кривая 5 предельной штампуемости, построенная по известному способу позволяет получить максимальную тангенциальную деформацию З, не превышающую по абсолютной величине
0,45.
90291 9
У uZ nS u4 аХ аю а М ngЕ
Фиг. 1
Составитель В.Муслимов
Техред М. Рейвес Корректор M.Äåì÷èê
Редактор Н. Коляда
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 12512/12 Тираж 841 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5