Штамп для вырубки и зачистки

Штамп для вырубки и зачистки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор нзобретенвя

В.Ф. Шевченко и (TI) заявитель (54) ШТАИП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ЗАЧИСТКИ

Изобретение относится к технологической оснастке для вырубки и зачистки деталей из листового материала и может быть использовано в машинострое-. нии, приборостроении и других отраслях промышленности при вырубке и зачистке деталей на прессах простого действия.

Известен штамп для чистовой выруб- в ки и зачистки деталей из листового материала на прессах простого действия, содержащий вырубную матрицу, имеющую в отверстии обратный конус 1-2 и зачистную, изготовленную с зазором к пуансону, составляющим 13 толщины штампуемого материала, выталкиватель, помещенный в отверстия зачистной мат" рицы и перемещаемый под действием толкателя пресса и тарельчатых пружин fl) .

Недостатком известного штампа является необходимость пригонки пуансона к зачистной матрице, которая должна

2 обеспечить практически беззаэорное соединение.

Наиболее близким техническим решением является штамп для чистовой вырубки и зачистки, содержащий верхв нюю плиту с закрепленной на ней эачистной матрицей, в отверстие которой помещен выталкиватель, возвращаемый в исходное положение пружинами. На нижней плите неподвижно закреплен пуансон, охватываемый съемником, над съемником расположена плавающая вырубная матрица с конусным отверстием (2). В этом штампе затруднен обзор зоны штамповки при работе по упорам, так как упоры закрыты вырубной матрицей, под которую подается полоса, затруднено удаление облоя при зачистке,воз-. можно заклинивание пуансона и матриць при вырубке деталей значительной длины по отношению к ширине. Кроме того, изготовление известного штампа связано с определенными сложнос2922 4

3 90 тями, обусловленными наличием B выруб ной матрице конусного отверстия.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания штампа и упрощение его изготовления.

Для этого в штампе для вырубки и зачистки, содержащем вырубную матрицу, установленную с возможностью перемещения под действием верхней части штампа и подпружиненную к нижней плите, зачистную матрицу, пуансон и выталкиватель, зачистная матрица жестко связана с нижней плитой и расположена под вырубной матрицей, последняя снабжена захватами в виде клиновых вставок, расположенных по окружности в кольцевой выемке, выполненной в ее нижней части, а пуансон и выталкиватель расположены соответственно в верхней и нижней частях штампа.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид;,на фиг. 2 - узел

f на фиг, Предлагаемый штамп содержит верхнюю плиту 1 с направляющими втулками 2, спаренными с направляющими ко" лонками 3, на которой закреплен неподвижной вырубной пуансон 4 с охватывающим его прижимом 5, удерживаемым в верхнем положении винтами 6, уа нижней плите 7 установлена неподвижно зачистная матрица 8. с входяшим в нее выталкивателем 9. Вырубная матрица .10 удерживается на некотором расстоянии над зачистной матрицей с помощью винтов 11 и упругого элемента 12.

Рабочий контур вырубной матрицы выполнен эквидистантным контуру зачистной матрицы и боль|не ее по размерам на величину, равную 0,4-1,2 толщины штампуемого материала. В нижней части вырубной матрицы, обращенной к зачистной матрице, выполнена кольцевая ступень 13 высотой, равной 1-2 толщинам материала и глубиной, равной 0,3-0,7 толщины материа" ла, в которой установлены клиновые захваты 14 для захвата предварительно вырубленной из полосы 15 заготовки 16 перед зачисткой, при ходе вырубной матрицы 10 вверх.

Штамп работает следующим образом.

Полоса 15 подается на зеркало вы" рубной матрицы 10 до упора в фиксатор (на чертеже не показан), после чего осуществляется рабочий ход вниз

3S

Щ верхней части штампа, при этом прижим 5, охватывающий пуансон 4,прижимает полосу 15 и сжимает упругий элемент 12 под плавающей вырубной матрицей 10 до момента, пока ее нижняя плоскость не коснется зеркала эачистной матрицы 8. В этот- момент пу". ансон 4 производит черновую вырубку заготовки 16, которая в конце хода через вырубную матрицу 10 набегает частью припуска на клиновые захваты

14 до момента выхода нижней плоскости заготовки 16 на один уровень с нижней плоскостью вырубной матрицы.

На этом завершается наладочный рабочий ход штампа и при холостом ходе вверх полоса поднимается в исходное положение, а заготовка 16, зажатая с. нескольких сторон захватами, увлекается вверх вырубной матрицей.

Затем совершается рабочий ход, при котором вышеуказанный цикл nos"" торяется с той лишь разницей, что при нем вновь вырубаемая заготовка освобождает предыдущую заготовку 16 иэ клиновых захватов 14 и проталкивает ее в зачистную матрицу 8, при этом припуск расползается в стороны, заполняя предусмотренную для него кольцевую ступень 13. Вновь вырубленная заготовка занимает положение предшествующей, а чисто вырубленная деталь утапливает выталкиватель 9 на величину, равную толщине металла детали, при этом плоскостность вырубленной детали обеспечивается тем, что полиуретановый буфер (на чертеже не показан) давит на выталкиватель 9 с усилием не менее 0,1 усилия вырубки.

При обратном ходе штампа сначала сдувается отход, выпадающий иэ кольцевой ступени 13 вырубной матрицы

10, а затем выталкиватель выталкивает эачищенную деталь, которая удаляется сжатым воздухом или шибером (на чертеже не показан).

В дальнейшем работа штампа производится аналогично второму рабочему ходу.

Предлагаемый штамп по сравнению с известными позволяет снизить трудоемкость изготовления штампа эа счет того, что исключается необходимость выполнения конусообразного отверстия в вырубной матрице и отпадает необходимость точного изготовления рабочего контура вырубной матрицы и пуан5,902922 4 сона, которые могут быть получены вання атампа и упрощения его изго» черновым фрезерованием (или точени- товления, зачистная матрица жестко ем), т.е. отпадает необходимость в связана с нижней плитой и расположе. влифоваиии. Упрощается сборка, по- на под вырубной матрицей, последняявывается надежность работы, так как 5 снабжена захватами в виде клиновых устраняется возможность запрессовки вставок, расположенных по окружносотхода при вырубке. Увеличивается ти в кольцевой выемке, выполненной в стойкость пуансона и вырубной матри- ее нижней части, а пуансон и выталЦЬ. киватель расположены соответст-.

16 венно в верхней и нижней частях атампа. формула изобретения

1/

ВН11ИПИ Заказ 12512/12 Тираж 841 Подписное

/ф

reed

Филиал lllln "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная,4

Штамп для вырубки и зачистки деталей из листового металла на прессах простого действия, содержащий вырубную матрицу, установленную с возможностью перемещения под действием верхней части втампа, подпружиненную к нижней плите, зачистную матрицу, пуансон и выталкиватель, о т м и ч а ю шийся тем, что, с целью улучаения условий обслужи1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Пичугин В.И.,Краснопольский Ю.А.

Штампы для получения на универсальных прессах точных деталей из листового материала.-"Приборы и системы управления", 1976, It 12, с. 48го 49.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 597470, кл. 8 2 I О 28/14, 26.65.76 (прототип) .