Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки

Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 902928

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.80 (2!) 2939825/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 21 D 28/18

В 21 D 22/10

Гееударствеииый канитет (53) УДК 621.961..2 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 17.02.82 йо делан изобретеиий и открытий

П. А. Кармазь, А. С. Шевченко, А. В. Ирошников и А. А. Смоляров (72) Авторы изобретения (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ПРОБИВКИ И ВЫРУБКИ

1 . Изобретение относится к технологической оснастке для штамповки деталей типа шайб из волокнистых, .в частности тканевых материалов в условиях массового производства, и может быть использовано в машиностроении, легкой и других отраслях промышленности.

Известен штамп, содержащий пуансонматрицу, в центральном отверстии которой расположен выталкиватель, а также снабженный вкладышем из эластичного материала, который расположен в том же центральном отверстии, где помещен прижимвыталкиватель, причем вкладыш расположен заподлицо с зеркалом пуансона-матрицы (1) .

Недостатком известного штампа является низкая производительность и невозможность штамповки деталей с отверстиями типа шайб.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки, содержащий на 20 нижней плите пуансон-матрицу, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, и подпружиненный, охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник, а также содержащий верхнюю подвижную часть, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубная матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, находящийся в центральном отверстии прижима-выталкивателя (2) .

Недостатком известного штампа является невозможность получения обладающих высоким качеством деталей из тканевых материалов.

Целью изобретения является повышение качества деталей при изготовлении их из тканевых материалов.

С этой целью штамп, содержащий подвижную верхнюю плиту, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубная матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, а также содержащий нижнюю неподвижную плиту с закрепленной на ней пуансоном-матрицей, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, и подпружиненный, охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник, снабжен эластичным вкладышем, расположенным в центральном отверстии пуансонаматрицы над выталкивателем заподлицо

902928 с зеркалом пуансона-матрицы и эластичным кольцом, охватывающим пуансон-матрицу, в которой со стороны рабочего торца выполнено кольцевое углубление и в нем размещено эластичное кольцо.

На фиг. изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 расположение рабочих частей штампа в момент окончания разделения материала, т. е. при закрытом состоянии штампа.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 и связанную с ней колонками (условно не показаны) верхнюю плиту 2. К верхней плите прикреплена вырубная матрица 3, пуан. сонодержатель 4 с пуансоном 5 и прокладкой 6. В матрице 3 размещены прижим-выталкиватель 7, на который постоянно действует сверху резиновый буфер 8 через траверсу 9 v. толкатели 10. Сверху прикреплен хвостовик 1! плавающего типа. К нижней плите 1 прикреплена крышка 12, держатель 13 с пуансоном-матрицей 14. В отверстии пуансона-матрицы 14 размещен выталкиватель 15, снабженный в верхней части вкладышем 16 и постоянно поджатый снизу резиновым буфером 17 через пластину 18.

По пуансону-матрице 14 перемещается находящийся под постоянным давлением снизу резинового буфера 19 прижим-съемник 20.

В канавке прижима-съемника размещено, охватывающее пуансон-матрицу 14, эластичное кольцо 21 (крепежные детали, в том числе и винты, удерживающие прижимсъемник в верхнем положении, на чертежах не показаны). Вне рабочей зоны штампа, в направлении выхода отштампованной ленты смонтировано приспособление для вы- 3s дува отходов, содержащее прикрепленный к плите 1 корпус 22 с провальным отверстием 23 под отход и, подвижное по прикрепленным к верхней плите 2 двум ко. лонкам 24, сопло 25 с прижимом 26. Сопло

25 поджато книзу пружиной 27 до ограничителей хода 28 и включено в линию выхлопа управляемого в цикле движения пресса нневмоклапана (на чертежах не показан).

На фиг. 2 показано положение рабочих 4 элементов штампа в состоянии, соответствующему окончанию процесса взаимного отделения изделия 29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, изображенных с волоконными «затяжками» 32 по контурам разделения.

56

Штамп работает следующим образом.

К началу встречи режущих кромок пуансона-матрицы 14, вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5, т.е. к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал

30 подвергается сжатию между прижимомвыталкивателем 7 и пуансоном-матрицей

14; между пробивным пуансоном 5 и вкладышем 16 выталкивателя 15, поджатого кверху постоянно напряженным буфером 17; между вырубной матрицей 3 и охватывающим наружную боковую поверхность пуансона-матрицы 14, кольцом 21, которое расположено в канавке прижима-съемника 20, поджатого кверху постоянно напряженным буфером 19. При этом за счет выступов, выполненных на торцовых поверхностях прижима-выталкивателя 7 и пробивного пуансона 5, зоны сжатия сосредоточены в местах, непосредственно прилегающих к контурам резания. Таким образом, к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал оказывается сжатым в зоне вырубки по обеим сторонам контуров вырубки и пробивки, что обуславливает уплотнение волокнистой структуры тканевого материала, увеличение взаимосвязи отдельных его волокон при резании и за счет этого — улучшение условий вырубки материала при оптимальных и технологически устойчивых рабочих зазорах в штампе.

При дальнейшем движении штампа относительное смещение разделяемых элементов: изделия 29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, — сопровождается дополняющим резание процессом растяжения с последующим разрывом защемленных по обе стороны контуров вырубки и пробивки отдельных неразрезанных волокон.

Упомянутый процесс растяжения и разрыва волокон сопровождается волоконными

«затяжками» 32 по боковым поверхностям пуансона-матрицы 14, вырубного пуансона 5 и вырубной матрицы 3. Зти «затяжки» могут оставаться в зазорах и защепляться после возвращения элементов штампа в исходное положение, обуславливая тем самым плохое отделение отштампованного материала от элементов нижней части штампа.

Для предотвращения указанных явлений служат вкладыш 16 и кольцо 21. При движении штампа вверх фторопластовые пробка 16 и эластичное кольцо 21, подвижные вместе с выталкивателем 15 и прижимомсъемником 21. относительно боковых поверхностей пуансона-матрицы 14, деформируются под воздействием сил сжатия, и, находясь в закрытом пространстве, уплотняют зазоры по боковым поверхностям пуансонаматрицы 14, что исключает зазоры и обуславливает вынос волоконных «затяжек» 32 в полость зеркала штампа без защемления их в зазорах по боковым поверхностям пуансона-матрицы 14, и таким образом, обеспечивается отделение обработанного материала от элементов нижней части штампа.

Отделение материала от верхней части штампа обеспечивается выходом прижима° выталкивателя 7 при раскрытии штампа за пределы вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5 на величину, превышающую необходимое для качественного разделения относительное заглубление режущих элемен902928 тов штампа при вырубке-пробивке или, другими словами, вынос изделия 29 с «затяжками» 32 на величину, превышающую возможную длину «затяжек» 32.

Как видно из описания работы штампа, разделенные изделия 29 и отход 31 возвращаются в плоскость обработанного материала и перемещаются вместе с ним в зону приспособления для выдува отходов 31. В этом приспособлении обработанный участок ткани в каждом цикле вырубки-пробивки вблизи закрытого положения штампа усилием пружины 27 прижимается к корпусу 22 подвижным по двум колонкам 24 прижимом 26 с соплом 25. При этом отход 31, находясь над провальным отверстием 23, оказывается неприжатым и выдувается сжатым воздухом, подведенным к соплу 25 от клапана (на чертежах не показан), управляемого в цикле рабочего движения пресса.

Изделия 29, оставшиеся в полосе, отделяются от нее встряхиванием.

Применение предложенного штампа обеспечивает, во-первых, полное и качественное без дополнительных ручных операций разделение тканевых материалов при вырубкепробивке на совмещенных штампах при оптимальных, технологически устойчивых рабочих зазорах в штампах, во-вторых, полное отделение отштампованного материала от рабочих элементов штампа и свободное продвижение материала в межштамповом пространстве и, как следствие, улучшение процесса штамповки при ручной подаче, а также возможность автоматизации подачи тканевого материала. В конечном счете, применение предложенного штампа обеспечивает значительное повышение производительности труда при штамповке тканевых материалов.

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки, содержащий нижнюю неподвижную плиту с закрепленной на ней пуансоном-матрицей, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, и подпружиненный, охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник, а также содержащий подвижную верхнюю плиту, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубная матрица, охватывающая его, и пробивной пуансон, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества деталей, изготовляемых из тканевых материалов, штамп снабжен эластичным вкладышем, расположенным в центральном

20 отверстии пуансона-матрицы над выталкивателем заподлицо с зеркалом пуансонаматрицы и эластичным кольцом, охватывающим пуансон-матрицу, в которой со стороны рабочего торца выполнено кольцевое углубление и в нем размещено эластичное

25 кольцо.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

30 A 578143, кл. В 21 D 22/10, 17.06.76.

2. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. Л.. Машгиз, 1951, с. !5, фиг. 25 (прототип) .

902928

Tg

17

Составитель В. Легоцкая

Редактор Н. Коляда Техред A. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 12513/13 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4