Способ изготовления трубчатого соединения
Патент 902934
Авторы
Способ изготовления трубчатого соединения
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 616006 (22) Заявлено 30.06.80 (21) 2948464/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 17.02.82 (51) М. К .з
В 21 D 39/06
В 21 D 39/04
Гесударстеенный камнтет
СССР (53) УДК 621.771..8 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий
В. Н. Семенов, В. С. Чайка, М. Н. Кочетков, и Ю. В. Берсенев (72) Авторы изобретения
Ленинградский филиал Гдсударственного п и конструкторского института «Союзпроммех (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО СОЕДИНЕНИЯ
Данное изобретение относится к области обработки металлов, в частности к способам изготовления трубчатого соединения.
Из основного авторского свидетельства № 616006 известен способ изготовления трубчатого соединения, по которому соединяемые трубы берут из металлов разных по твердости,. выполняют резьбу на трубе из более твердого металла и осуществляют вдавливание резьбы в контактную поверхность другой трубы в интервале температур
0,7 — 0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого из соединяемых металлов в защитной среде (1) .
Однако, известный способ обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что трубчатое соединение может оказаться разборным в условиях низких температур или сильной- вибрации.
Целью изобретения является увеличение прочности получаемого соединения.
Поставленная цель достигается тем, что резьбу на трубах выполняют с разным шагом, а также тем, что резьбу на трубах выполняют противоположного направления.
Способ изготовления осуществляется следующим образом. Предварительно, на одной из соединяемых стальных (ст. 45) труб, выполненной из более твердого металла, выполняют резьбу со скоростью резания от 10 — 12 до 25 м/мин.
Причем на резьбовом участке резьбу выполняют либо разных шагов, но одинаковых направлений, либо резьбу противоположных направлений (левую и правую). После этого производят коаксиальную сборку обеих труб и последующее совместное деформирование с вдавливанием нарезанной резьбы в другую, соединяемую трубу из менее твердого металла (ст. 20), например, на токарном станке, путем обкатки роликами. Вдав1« ливание резьбы в контактную поверхность другой трубы осуществляется в интервале температур 0,7 — 0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого из соединяемых металлов в защитной среде. Нареза ние резьбы производят резцом, причем на од20 ном участке стальной трубы (ст. 45) резьбу нарезают одного шага, либо резьбу противоположного направления с тем же шагом. Возможно нарезание резьбы специаль902934 ° ,Ъ
Составитель Г. Кривонос
Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор М. Коста
Заказ 12513/13 Тираж 841 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным инструментом, например спаренными лерками, имеющими разные шаги.
Использование способа позволит увеличить прочность соединения и уменьшить силу прессования. на резьбовом участке трубы из более твердого материала, за счет исключения поворачивания одной соединяемой трубы относительно другой.
Формула изобретения
1. Способ изготовления трубчатого соединения по авторскому свидетельству № 616006, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, резьбу на трубах выполняют с разным шагом.
2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что резьбу на трубах выполняют с противоположным направлением.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 616006, кл. В 21 D 39/06, В 21 D 39/04, 1979 (прототип).